及铝合金比较活泼，与氧的亲合力很大，极易与氧结合而生成Al2O3，其熔点为2050℃，大约为铝的熔点的3倍。另外，在室温下铝表面形成一层牢固而致密的氧化膜。这层氧化膜是不利于焊接的，妨碍接头的结合。为此必须排除氧的影响，首先，MIG焊的保护气体，必须是惰性气体，可以应用纯氩或Ar He混合气体，不得混入氧化性气体（O2或CO2）。其次，应采用直流反极性（DCRP），使工件为阴极，依靠阴极破碎作用将焊缝及其附近的金属氧化膜（Ar2O3薄膜）在焊接过程中去除，同时还能保证熔滴过渡稳定
MIG焊，即金属惰性气体保护焊，是一种在惰性气体保护下进行的焊接工艺。在MIG焊接铝及铝合金时，由于铝的活性强，容易与氧气结合形成高熔点的氧化铝（Al2O3）薄膜，这不仅提高了焊接难度，还可能导致焊接接头质量下降。为了解决这一问题，MIG焊接铝及铝合金时有以下几个关键知识点：
1. **保护气体的选择**：为了防止铝氧化，MIG焊接中使用的保护气体通常是惰性气体，如纯氩或氩氦混合气体，确保不含有氧化性气体（如O2或CO2）。
2. **极性设置**：应采用直流反极性（DCRP），即将工件作为阴极。这样，阴极破碎效应可以有效地去除焊缝及其周围区域的氧化铝薄膜，同时有助于稳定熔滴过渡。
3. **焊接工艺**：MIG焊铝时，由于高温下金属蒸汽容易与空气中的氧反应形成氧化物，导致焊缝表面形成黑粉。脉冲MIG焊能够显著减少这种现象，提高焊缝质量。
4. **预处理**：焊接前，必须对母材和焊丝进行彻底清洁，去除油污和氧化膜。油污可用特定溶剂擦拭，氧化膜则需通过化学清洗（如使用氢氧化钠和硝酸溶液）或机械清理（如用铣刀、刮刀或钢丝刷）去除。焊丝通常在使用前已做清理处理，但开封后需尽快使用，避免再次污染。
5. **焊接参数与熔滴过渡**：MIG焊铝及铝合金的焊接参数（如焊接电流、电弧电压、焊接速度）和熔滴过渡形式（短路过渡、交流脉冲MIG焊喷射过渡、脉冲喷射过渡、一般喷射过渡、大电流喷射过渡等）需根据工件的厚度和焊接位置来选择。例如，短路过渡适用于薄铝板，而脉冲射流过渡则适合在小电流下焊接薄板和空间焊缝。
6. **焊接参数示例**：对于不同厚度的铝及铝合金，焊接参数有所不同。如对于工业纯铝和铝镁合金的对接、角接焊缝，可选用不同直径的焊丝和对应的焊接电流、电弧电压、焊接速度以及保护气体流量。
MIG焊铝及铝合金时，关键在于保护气体的纯度、极性的选择、焊前清洁、焊接参数的精确控制以及熔滴过渡形式的适应性调整，这些都是保证焊接质量的关键因素。
