管道检测工作制度是确保工业生产安全、有效运行的重要环节，主要目标是对各类介质管道进行定期检查，以便及时发现潜在的问题，防止事故发生。本工作制度详细规定了检测的流程、责任单位、所需工具与材料，以及检测后的后续处理，涵盖了煤气、氮气、氧气和水等多种管道类型。
1. **检测目的**：检测制度的主要目的是准确评估管道的实际运行状态，为管道检修提供依据，确保管道的安全运行。通过对管道进行定期检查，可以提前发现腐蚀、裂纹等安全隐患，防止因管道故障导致的生产中断或安全事故。
2. **责任单位**：鉴于工厂内各种管道数量众多，各管道的检测工作由相应的管道管理责任单位负责。他们需要确定需要检测的管道、检测范围以及检测时间，通常安排在高炉停产检修期间进行，以减少对生产的影响。
3. **工具与材料**：检测过程中需要用到的手工工具包括手提抛光机、挫刀和可移动电源，以确保检测前的准备工作得以完成。此外，超声波测厚仪是关键的检测设备，而超声波耦合剂则用于保证超声波在管道与探头间的良好传递。
4. **检测步骤**：
- **煤气管道检测**：在高炉停产时，首先需要吹扫管道以清除煤气残留。设备检修部负责提供电源，管道管理车间则负责抛光打磨管道表面，去除腐蚀层和油漆，之后涂抹耦合剂。由专业技术人员进行现场测量并指导，记录数据，检测后重新涂漆恢复保护层。
- **氮气、氧气、水管道检测**：同样在高炉检修期间进行，氮气和氧气管道需要先卸压并进行吹扫。检测过程与煤气管道类似，但氧气管道需用空气吹扫以确保安全。
5. **检测后序工作**：检测完成后，设备科要根据测量结果进行分析，并将结果归档保存。对于发现需要修理的管道，设备科需制定修复方案，提交给主管厂长审批，并安排管理车间准备材料计划，确保及时进行维修。
这一工作制度体现了严谨的管理流程，确保了管道系统的健康运行，对于提升工厂的安全性和生产效率具有重要意义。通过规范化的操作程序，可以有效预防因管道问题引发的事故，保障企业生产和员工的生命安全。
