DLMPS-205 模块化柔性制造生产线实训系统.doc

【DLMPS-205模块化柔性制造生产线实训系统】是山东栋梁科技设备有限公司设计的一款用于教学和实训的先进生产设备。该系统通过模块化的结构，能够灵活地构建、拆解和维护，以模拟真实的自动化生产线过程。下面将详细阐述系统的工作原理、主要组成部分及其功能、涉及的技术知识以及各个工作站的特性。 一、工作原理 DLMPS-205系统由供料站、检测站、搬运站、挤压站和分类站构成。工作流程大致如下：供料站利用吸盘将工件传送到检测站，这里的传感器会检测工件的颜色和材质。根据检测结果，工件会被传递到不同的工作站。如果工件是合格的中间高度，它会被送至搬运站并启动挤压站的皮带电机，同时颜色信息被发送给分类站。不合格的工件则会被推至废料槽。工件经过传输，到达挡料位置，机械手吸盘将盖子放在工件上，随后进入挤压站，挤压气缸将盖子压入工件。加工好的工件会被推至分类站，根据颜色进行分拣。 二、涉及的技术知识 1. **检测开关的应用**：系统中广泛使用了各种传感器，如电感电容传感器和光电传感器，它们负责检测工件的颜色、材质和高度。 2. **多种传感器的应用**：传感器技术在自动化生产线上至关重要，用于实时监控和控制生产过程。 3. **气动和液压元件的应用**：提升气缸、无杆气缸、气缸等气动元件用于工件的搬运和定位，确保精确操作。 4. **PLC的应用**：可编程逻辑控制器（PLC）控制整个系统的自动化流程，接收传感器的信号，执行相应的控制指令。 5. **自动仓储管理的应用**：系统可能包含了自动存储和检索工件的功能，提高效率。 6. **二维定点取物的应用**：机械手能精准地在二维空间内定位并拾取工件。 7. **气动电路接线和电气连线**：理解和操作这些接线对于设备的正常运行至关重要。 8. **机械部分和气动部分的组装和拆卸**：实训过程中，学生需要掌握如何装配和拆卸设备，以便于维护和故障排查。 9. **系统故障诊断与维护**：学习如何识别和解决生产线可能出现的问题，保证连续生产。 三、各站组成及介绍 1. **供料站**：作为生产线的起点，它负责有序提供工件给后续工作站。供料站配备有电控柜，能够适应特定的温度和湿度环境，具备稳定的电源需求和气源压力。 2. **检测站**：采用电感电容和光电传感器对工件进行多参数检测，是生产线的关键环节，决定工件是否符合标准。 3. **搬运站**：通过气动元件实现工件的精准搬运，确保工件顺利进入下一个工序。 4. **挤压站**：在这一站，工件的盖子会被压入，完成组装过程，需要用到精密的定位和驱动技术。 5. **分类站**：依据工件的颜色，通过不同气缸的动作将工件分拣到相应槽内，实现自动分类。 四、实训价值 DLMPS-205系统不仅提供了实际操作经验，还涵盖了现代制造中的多个关键技术点，如传感器技术、PLC控制、气动元件运用等，为学生提供了全面学习工业自动化的机会，有助于培养未来的工程师具备解决实际问题的能力。