产品结构设计是IT行业中至关重要的一个领域，它涉及到硬件产品的形态、功能以及制造工艺等多个方面的知识。以下将根据提供的面试题内容，详细阐述其中涉及的关键知识点。
1. 塑料螺丝底孔尺寸：在安装ABS材质的普通自攻螺丝时，为了确保螺丝能牢固固定，需要在塑料上预先打孔。对应关系为：φ1.7搭配1.4mm底孔，φ2.0搭配1.6mm底孔，φ2.3搭配1.9mm底孔，φ2.6搭配2.2mm底孔。这样的设计可以确保螺丝的紧固性，并减少塑料变形。
2. 齿轮噪音控制：选择材料如POM或PA，因为这些材料具有良好的耐磨性、耐疲劳性和抗冲击性，同时具备自润滑性，能够降低齿轮间的摩擦，从而减少噪音。
3. BOSS柱加筋设计：当BOSS柱过高或壁厚过薄时，为了增加结构强度和稳定性，需要在柱子周围添加筋条。
4. 模具身留概念：身留是指模具制造中，使用一块完整的钢材进行加工，通过去除多余金属（去铁）来形成所需的模具形状。
5. 产品骨位设计：骨位通常是产品结构中的加强筋，设计时一般取主胶厚度的0.5倍，以防止缩水并增强结构强度。
6. 倒扣出模方式：对于内部的倒扣，可以使用斜顶机构；对于外部的倒扣，通常采用行位（滑块）结构。
7. 齿轮材料选取：齿轮常选用POM或PA材料，因为它们耐磨且有良好的机械性能。
8. 直齿圆柱齿轮啮合条件：两个齿轮能够正确啮合，必须满足模数相同、压力角相同以及齿轮基圆齿距相等的条件。
9. 塑胶产品的进胶方式：包括直接式、侧浇式、弧形式、针点式、扇形式和潜伏式等，不同的进胶方式会影响产品的成型质量和外观。
10. 按键设计要点：应注意按键间隙、壁厚不宜过厚、合适的按键行程距离，以保证操作舒适度和使用寿命。
11. 冷料井的功能：防止冷料填充型腔导致应力集中，提高产品强度，避免因冷料引起的质量问题。
12. 塑料壳体连接定位方式：卡扣、螺丝、超声波焊接、铆接（热熔）和胶水粘接，每种方式都有其适用场景和优缺点。
13. 金属表面处理技术：拉丝、喷漆、氧化、电镀、高光切边（用于铝制品）和镭雕，这些处理方法可提升产品的外观和耐腐蚀性。
简述题部分：
1. 新产品开发程序通常包括需求分析、概念设计、详细设计、原型制作、测试验证、批量生产等步骤。产品改模程序则涉及问题识别、改模方案制定、模具修改、验证测试和重新生产等环节。
2. 产品结构设计合理性判断需考虑多个因素：功能性、制造可行性、装配便捷性、成本控制、耐用性、外观美观度等。
3. 公止口、母止口用于零件间的精准对接，反止口提供防错位功能，美工缝则旨在提升产品外观的美观度和工艺感。
4. ID确认OK后，画图思路一般为：理解ID设计意图、绘制3D草图、细化结构设计、考虑模具制造和装配工艺、进行结构验证和优化。
5. 产品生产中遇到问题时，应首先定位问题原因，然后调整设计或生产工艺，必要时进行样件测试，直至问题解决。
6. 设计塑胶件时，需考虑模具因素包括：分型线位置、脱模斜度、浇口设计、冷却系统、模仁材料选择、模具寿命和制造成本等。
以上内容详细介绍了产品结构设计中的多个核心知识点，包括材料选择、结构设计、模具工艺和产品生产流程等，这些都是产品结构工程师必备的专业技能。
