根据提供的文件内容，以下是关于模具设计中模内热切加工要求及加工要求的知识点：
1. 模具干涉问题处理：文件中提到模具设计时需要注意顶针与镶件的干涉问题，顶针位置需要调整以避免干涉，镶件的干涉则建议取消或者挂台以确保模具的顺利工作。
2. 前模攻牙要求：在模具设计中，前模帮部分需要进行攻牙处理，这是模具加工过程中的一项常规要求。
3. 模内热切加工修改说明：文件指出模内热切部分已经根据新图进行修改，要求按照新图进行加工。此部分还特别提及了提供零件的报价单和图档名称，表明模具加工中需根据最新的设计文档来进行。
4. 超高压时序控制器的作用与连接：超高压时序控制器是模内热切工艺中不可或缺的组件，它负责提供超高压油路以推动微型缸活塞，使切刀顶出以切断产品料头。文件中详细描述了控制器的连接方式，包括高压油管、电源、信号线以及冷却水的连接。
5. 标准与非标切刀动作原理：介绍了标准切刀与非标切刀的动作原理。标准切刀动作原理描述了在产品保压结束后，超高压时序控制器提供油路推动微型缸活塞，活塞带动切刀顶出切断产品料头的过程。非标切刀动作原理则是类似的过程，但通过切刀座带动切刀实现断料。
6. 微型缸模组特征：描述了微型缸模组的设计要求，包括压板、密封圈的特征，以及油路的设计，特别强调了尺寸精度和表面光洁度的要求。
7. 切刀模组特征：详细解释了切刀模组的材料选择、硬度要求和结构设计，如切刀座、切刀推板、导向块的材料和加工精度。
8. 转接块堵油螺丝特征：强调了转接块堵油螺丝孔的设计要求，包括平面度、光洁度及堵头的结构。
9. 模具加工的注意事项：强调了加工时需要确保模具的精度，避免胀模现象，因为这会影响产品的热切效果。同时，提醒相关部门参考相关报告，保证模具的加工和钳工精度，避免精度损失，确保交期和热切效果。
10. 模具组装及调试：虽然没有直接提及，但以上内容隐含了模具组装和调试的重要性，因为只有在确保各部件加工质量的基础上，才能通过正确的组装和调试达到预期的加工效果。
通过以上内容，我们可以理解模具设计与加工中涉及的关键技术要点，包括模具干涉处理、热切加工要求、超高压时序控制器的使用、各模组特征要求以及模具精度保证等多个方面。这些要点共同构成了模具设计与加工的完整体系，确保了模具在实际生产中的高效和稳定运行。
