盐水预处理器是氯碱工业中用于精制盐水的关键设备，主要目的是去除盐水中含有的杂质，如镁离子(Mg2+)、钙离子(Ca2+)和其他固态颗粒，以确保电解过程的高效和稳定。本文将深入探讨盐水预处理器返浑的原因及其预防措施。
返浑现象是指在盐水预处理过程中，原本已经沉淀下来的杂质重新悬浮在盐水中，导致盐水变得浑浊。这种现象可能导致凯膜过滤器的压力升高，过滤效率下降，进而影响整个电解系统的运行。华阳氯碱厂的盐水处理流程中，盐水经过加压、溶气、添加化学试剂等一系列步骤，旨在通过预处理器实现杂质的有效分离。
预处理器的结构主要包括倒置锥体、凝聚室、分离区和沉降区。倒置锥体设计有助于沉降物的排放，而凝聚室内层设有多个锥体，这些锥体的作用是在絮凝剂的作用下，促进气泡与沉淀颗粒的结合，增加其浮力，使其更容易被分离。然而，当预处理器内部条件变化，如压力、温度或絮凝剂浓度不适宜时，可能会导致返浑。
返浑的原因可能包括以下几点：
1. **絮凝剂不足或失效**：絮凝剂的作用是让杂质颗粒聚集，形成大的絮团。如果絮凝剂的添加量不足或其性能受到水质、温度等因素影响，可能导致沉淀颗粒无法有效絮凝。
2. **气泡释放不充分**：在加压溶气罐中，盐水中的空气被溶解。当进入预处理器后，压力下降，溶解的空气迅速释放，形成微小气泡。如果这个过程不充分，可能会影响沉淀颗粒的浮选效果。
3. **操作条件不当**：如进水压力、温度、流速等参数控制不准确，可能导致沉淀物的不稳定。
4. **设备问题**：预处理器内部结构的损坏或沉积物堵塞可能影响其正常工作。
针对以上原因，可以采取以下预防措施：
1. **优化絮凝剂添加**：定期检测和调整絮凝剂的种类和浓度，确保其在不同工况下的有效性。
2. **改进工艺参数**：精确控制进水压力、温度和流速，以维持最佳的沉淀和浮选条件。
3. **设备维护**：定期检查预处理器内部结构，及时清理沉积物，防止堵塞，保证设备良好运行。
4. **监控水质**：持续监测盐水的化学成分变化，及时调整处理方案。
通过深入理解返浑现象的成因，并结合有效的预防措施，可以显著降低盐水预处理器的返浑问题，提高氯碱生产过程的效率和稳定性。同时，对相关操作人员进行专业培训，提高他们对盐水处理流程的理解和控制能力，也是防止返浑现象发生的重要手段。
