横移台架链臂升降液压控制系统优化改造.pdf

### 横移台架链臂升降液压控制系统优化改造知识点 #### 概述 - 本研究讨论了莱钢科技4300mm宽厚板剪切线横移台架运输链链臂的液压系统存在的设计缺陷，以及通过优化改造后的改善情况。 - 控制系统主要负责控制运输链链臂的升降，以及升降限位的准确性。 - 液压系统中的管路和升降限位开关装置存在缺陷，导致信号中断和损坏，影响了生产的顺利进行。 #### 液压系统存在的问题 - 液压缸的动作时常超出行程，导致液压缸过度磨损和故障。 - 同步性问题，导致液压缸动作不一致，进而影响同步轴和液压缸的使用寿命。 - 接近开关频繁损坏，信号丢失，造成设备故障停机。 #### 设备故障原因分析 - 液压缸超行程动作的原因主要是在高速横移要求下，液压缸动作速度过快，导致上限位接近开关位置与液压缸满行程伸出位置不匹配。 - 同步性差的主要原因是液压管路配置对中性差，以及控制阀到各液压缸的管路长度不一致。 #### 设备优化改造措施 - 对链臂升降动作限位控制方式进行优化改造，防止液压缸超行程动作。 - 对液压管路进行配管改造，提升对中性，尽可能保证同一区域4个液压缸的管路长度一致，以解决同步性问题。 - 自动化部门调整控制阀组，将液压锁关闭时间较比例换向阀延迟2秒，减少液压锁对比例换向阀控制液压缸动作速度的影响。 #### 液压缸驱动速度位移传感器装置 - 设计了液压缸驱动的速度位移传感器装置，通过单独的液压缸与链臂升降机构连接，解决了升降机构松动、变形、窜动等问题。 - 该装置能实现升降速度的“慢-快-慢”控制，确保在满足生产节奏的同时，避免液压缸的异常受力和损坏。 #### 改造结果 - 优化改造后的系统提高了液压缸动作的同步性。 - 解决了接近开关信号丢失及损坏的问题，确保了生产流程的顺畅。 - 明显提升了作业效率。 #### 关键技术应用 - 涉及液压系统分析、故障诊断、以及系统优化改造的技术应用。 - 改造过程中运用了对液压管路和控制系统的深入分析，以及对传感器位置和管路配置的精确调整。 #### 结论与展望 - 本优化改造项目通过精准的系统分析和改造，有效地解决了横移台架链臂升降液压控制系统中存在的设计缺陷和运行问题。 - 研究表明，持续的技术改进和对生产中设备细节的关注是提高生产效率和保障生产安全的关键。 - 对于未来的研究和技术发展，建议继续深化液压系统控制理论的应用，进一步提高生产自动化水平，并考虑引入先进的工业互联网技术，实现生产系统的远程监控和智能化管理。