自动化技术在机械制造领域的应用已经变得越来越广泛和深入。自动化控制技术的应用，不仅提高了生产效率，同时也极大地节约了生产成本，这一点在节约人力和降低劳动量方面表现尤为显著。自动化控制技术能够通过预设的程序或指令，实现机械设备的自动化控制和操作，从而减少了人为干预的必要。这一技术在机械制造中的应用效果主要体现在以下几个方面：
自动化技术的应用，能够实现对人力的节约和劳动量的减少，允许人力资源更多地被投入到精细化管理中。这种技术的应用，不仅降低了企业的生产成本，而且也提高了制造过程的灵活性。自动化控制技术能够替代传统劳动力，有效弥补人力生产过程中的缺陷，如产品误差大、生产周期长等问题。
在环境协调和绿色生产方面，自动化控制技术也表现出其优势。在机械制造中，如何节能减排成为了自动化技术应用需要考虑的问题。针对生产过程中所产生的CO2等排放物，需要有相应的处理措施，以满足国家和行业标准。因此，自动化生产方式也被称作绿色化生产方式。同时，自动化控制技术的实现依赖于计算机网络，这也意味着它是一种网络化的生产方式，采用网络人机界面技术进行生产。
在机械制造的自动化控制中，自动化控制系统通常由多台自动化数控机床构成，并由一台计算机对这些数控机床和整个系统进行统一监督和管理。通过计算机连接的物料运输装置，可以形成简单方便的加工模式，实现多品种小批量且多元化的生产。此外，自动化控制技术还要求在产品设计阶段，通过计算机网络开展虚拟交互试验，对设计进行研究，从而能够对整个机械产品的设计和生产周期以及综合性能进行准确的预估。
然而，我国在自动化生产技术方面还存在一些技术问题，影响了自动化控制技术的应用效果。为了解决这些问题，机械制造中的自动化生产技术需要进一步完善。在现阶段，机械制造过程中的自动化设计应更加倾向于实际的生产设计，结合企业生产实际和相关发展要求，使自动化技术能够在生产环节中得到最大程度的应用，从而充分发挥其作用。
在自动化技术的应用现状中，通过利用自动化控制系统对机械制造进行实时监督控制，可以提高生产效率并节约成本。实现这一目标的方式是结合企业实际需求和生产设计，从而使得自动化技术能够最大程度地应用于生产环节，以实现利益最大化。
此外，文章还提到了有关铝合金筒体支架的等温挤压成形研究，以及挤压速度对铝合金型材挤压过程的影响分析，这些研究表明挤压速度对焊合性能有重要影响。挤压速度的变化不仅会影响焊合强度，而且与挤压温度的变化成正比关系。不同的挤压速度下，材料晶粒的尺寸也会有所不同，这表明在焊合抗拉强度最低的状态下，挤压速度达到最大值时，抗拉强度也可能达到峰值。
文章中所引用的研究成果和数据，进一步证明了自动化控制技术在机械制造中的重要性和应用潜力。通过这些研究成果的应用，企业可以有效地提高产品质量和生产效率，同时也可以降低生产成本，实现更为高效的资源利用和环保生产。随着技术的不断进步和优化，自动化控制技术在未来机械制造中的应用前景将十分广阔。
