柔性自动化系统满足客户需求.pdf

柔性自动化系统是一种高度灵活和高效的生产技术，它通过自动化的加工设备、物料储运系统、以及计算机控制，能适应不同的加工需求并实现多种产品的生产。柔性制造系统（Flexible Manufacturing System, FMS）的核心在于其能够根据不同的加工对象进行自动调整，从而实现小批量、多品种的高效生产，这一点使其在多变的市场环境中具有显著的优势。 FMS系统的技术特点主要体现在其高度的柔性上。系统的工艺基础是成组技术，即通过将相似的加工对象归为一组，确定相应的加工过程，选择相适应的数控加工设备和物料储运系统，并由计算机进行统一控制。这种做法不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性。FMS系统通常包含加工制造和部分生产管理功能，因此可以综合提高生产效益。 FMS系统所采用的关键技术包括计算机辅助设计（CAD）、智能控制技术、传感技术、人工智能（AI）和专家系统等。这些技术的应用，确保了FMS系统可以自动安排生产计划，并灵活应对生产计划的变化。FMS系统的总控制中心是FMS柔性线控制器，通常是一台计算机，它能够实现对整个系统运行的全盘控制。 FMS系统的优势包括： 1. 提高劳动生产率：通过自动化和省人化，大大减少了人工操作，提高了生产效率。 2. 稳定的质量保证：由于自动化程度高，减少了人为因素导致的质量波动。 3. 应对多种生产形态：FMS系统能够适应中批量、大批量、多品种少批量以及变品种变量的生产需求。 4. 前期投资低：与其他自动生产线相比，FMS系统可以较低成本构建起生产线，并可随着需要逐步扩展。 5. 柔性特点明显：系统中的各个构成要素可以自由组合，适应不同设备混合组线的需要。 6. 易于拓展：采用模块化设计，便于扩展和升级。 7. 系统运行可靠、易操作维护：高度的自动化水平同时也意味着对人工操作的依赖降低，维护简单。 山崎马扎克作为FMS技术的先行者，自上世纪80年代起就致力于复合加工中心的自动化、省人化系统的开发。其FMS产品和技术已广泛应用于全球各地的制造企业中。 现代市场环境下，消费者需求日新月异，产品更新换代速度加快，尤其是制造业在转型升级过程中，对于灵活应对多品种少批量生产模式的需求日益增长。传统的自动化系统已无法满足这些新需求，而FMS系统正是解决这些问题的最佳方案。特别是在航空、模具、装备制造和通用机械行业中，这些行业的共同特征是零件种类多、生产批量小，而且经常需要更换产品。 FMS系统面临的挑战主要在于如何进一步提高系统的灵活性，以适应更广泛的生产需求，同时保持生产的连续性和稳定性。此外，技术不断进步，新型传感器、智能控制和网络通讯技术的应用，也是提升FMS系统性能的关键。FMS系统需要不断地进行技术创新，以适应市场的变化和制造业的发展趋势。 在汽车零部件制造等领域，由于零件种类繁多、加工工艺复杂，FMS系统能够发挥其灵活高效的优势，适应小批量多品种的生产要求。与传统的生产线相比，FMS系统能够更好地适应零件种类和生产批量的变化，避免因单一生产线无法适应不同产品而导致的设备闲置或报废，从而显著提高了设备的利用率和生产的灵活性。 柔性自动化系统通过其柔性特点，不仅满足了多样化的市场需求，同时也推动了生产效率的提升和制造业的转型升级。随着技术的进一步发展和应用，FMS系统将在未来制造业中扮演更为重要的角色。