煤矿机械的电气设备自动化调试技术.pdf

本文主要探讨了煤矿机械的电气设备自动化调试技术，从多个维度深入分析了当前的煤矿自动化技术发展与现状、自动化调试的模式、配套措施，以及如何有效地提升煤矿设备的自动化水平。 文章阐述了我国煤矿机械自动化技术的发展状况，指出电力牵引是我国煤矿采掘的主流方式，这一点从电机功率的提升可以看出。例如，总功率由1200kW提升至1500kW，而电机牵引功率也达到130kW。交流电牵引电机的应用不但提高了工作效率，还使得设备运行更加稳定。此外，抗污染能力强的设备减少了维护难度。计算机技术和故障诊断技术的结合，更是极大地提升了设备的自动化水平，成为自动化调试的关键技术。 在自动化调试的模式方面，文章提到传统方法虽然操作难度低，易于实现，现场效果好，但安全性较差，时间消耗较高。而新型方法则具有操作简便、安全性高、适合新机器使用等优点，可以在减少资金投入的同时提升工作效率。煤矿机械设备的控制模式通常涉及监理公司、项目管理人员、运行管理人员、设计制造安装承建单位和运行维护管理等多方的协作。 在配套措施方面，作者强调了设备调试必须按照相应的招标制度执行，并在经过审查后由具有资质的企业进行。调试过程中一旦发现故障，应断电后检修，以避免扩大故障范围。整个电气系统的故障检修需要遵循一定的原则，例如先检查共用电路，再检查专用单路，最后针对故障发生频率较高的地方进行检修。 文章还提到，我国虽然在煤矿机械设备自动化方面取得了长足的进步，但与世界其他国家相比仍有较大差距。最大桩基功率只有840kW，自动化发展规模有限，且多数关键技术仍处于研发状态，利用率不高，显示出我国设备自动化调试技术相对落后。 煤矿机械的电气设备自动化调试技术的推广和应用对提高煤矿生产效率和安全有着重要作用。通过学习和掌握这些技术，不仅能够提高煤矿机械运行的稳定性和安全性，而且能够有效降低维护难度和成本。同时，这也要求煤矿企业必须不断更新技术，加强与国内外先进技术的交流与合作，提升自身的技术水平和市场竞争力。尽管当前我国煤矿自动化调试技术相较于发达国家还存在一定的差距，但通过持续的技术改进和创新，相信不久的将来我国的煤矿自动化水平将大幅提升，达到或超过世界先进水平。