在化工领域中，自动化仪表及控制系统是保障生产安全、提高效率、保证产品质量的重要组成部分。随着化工生产装置规模的不断扩大和产品系列化的增加，对测控仪表及控制系统提出了更高的要求。智能化的测控仪表和控制系统能够满足现代化工生产对先进性、可靠性、智能化的需求，以确保生产过程可靠、安全，并保证产品的产量和质量。
在文章中提到的制氮装置分馏塔液位失控的问题，反映了化工自动化过程中常见的一些挑战。分馏塔液位失控的原因多样，可能包括分馏塔中积液速度慢、阀门未全部开启、阀门失灵、液位计故障、充液时间过长等问题。针对这些问题，文中提出了一系列调整措施，如提升膨胀机转速、检查并确保阀门完好、调整阀门开度、及时处理液位计故障等。
从技术层面分析，分馏塔液位的控制问题实际上涉及到多个层面的控制技术。液位的准确测量是液位控制的前提，液位计的准确性和可靠性对控制系统的稳定运行至关重要。阀门作为控制系统的关键执行部件，其性能直接影响到液位控制的效果。阀门出现卡塞或故障将直接导致液位失控。再者，控制系统中处理器的程序逻辑运算能力也对液位的稳定控制起着决定性的作用。此外，控制系统的响应速度和准确性也是保证液位控制及时有效的关键。
文章中引用了一些参考文献，这些文献可能包含了更多关于分馏塔液位控制技术的研究成果，包括液位计改造、控制方案改进等。这些研究成果对于深入理解液位控制技术及其在化工自动化中的应用具有参考价值。
在化工自动化仪表及控制系统的发展历程中，从早期的简单仪表和手动控制，到基地式仪表与继电器控制模式，再到可编程逻辑控制器（PLC）和集散控制系统（DCS）的应用，技术的进步推动了自动化控制系统的发展。特别是随着新材料、微处理器等技术的提升，使得自动化控制系统的性能得以大幅提升。而现代化工生产对于测控仪表及控制系统提出了更高的要求，智能化的控制系统通过其先进的技术，能够在复杂的化工生产过程中实现更为精准的控制，从而提高生产效率和产品品质。
化工自动化仪表及控制系统智能化研究的重要性和挑战是多方面的。从系统开发的角度来看，智能化测控仪表和控制系统的发展需要结合实际生产过程中遇到的问题进行不断的技术创新和改进，以实现更加安全、高效、智能的生产过程控制。同时，这也对从事相关领域研究的工程师和技术人员提出了更高的要求，需要他们具备扎实的专业知识和丰富的实践经验，以便更好地解决生产过程中遇到的各种技术难题。
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