在现代工业生产中，自动化技术的应用已成为提升生产效率、确保产品质量与实现经济效益的重要手段。轧钢生产作为钢铁制造的关键环节，其自动化控制技术的应用尤为关键，不仅提高了生产的准确性和效率，还促进了轧制钢材的高效稳定生产。
1. 自动化技术的应用特点
自动化技术在轧钢生产中的应用，主要体现在两个方面：准确性和操作无人化。
1.1 准确性：随着自动控制技术的不断成熟，其在工程中的应用能够显著提升控制的准确性，这得益于成熟的自动化设备和相应控制技术。自动化系统能够更好地处理数据信息，确保数据处理的准确性，从而减少对人工操作的依赖，增加生产效益。
1.2 操作无人化：与传统技术相比，自动化控制技术能够根据实际工程变化情况，设计并实施相关的程序，从而达到操控无人化的效果。这不仅减轻了工人的工作量，还降低了由人工操作可能引起的风险和误差，确保生产过程的高效稳定。
2. 轧钢生产技术发展的现状分析
当前，我国在轧钢生产技术方面取得了一系列研究成果，研发速度不断加快，多种新型轧钢工艺被研制出来。
（1）半无头轧制工艺：这一工艺集成了许多先进技术，以提高轧制精度和效率。
（2）超薄规格轧制工艺：这一工艺以热到冷的技术为宗旨，能够生产出超薄规格的钢材产品。
（3）钢轨和热处理轧制工艺：利用喷风冷却技术，获得良好的冷却效果。
（4）管控冷却工艺：通过集管层流冷却和压力喷射冷却技术的结合使用，有效控制钢材的冷却过程。
（5）基于数学模型的轧制工艺：通过研发优化的数学模型系统，实现宽带钢冷连轧的柔性轧制。
（6）板形管控工艺：这一工艺扩大了极限规格范围，并加快了高等级钢质量管控工艺的开发速度。
3. 自动化控制技术在轧钢生产过程中的应用
自动化控制技术的广泛应用，使得轧钢生产过程中的智能化水平得到显著提升。
3.1 轧钢自动化智能控制技术：随着电气自动化技术的逐步完善，加工精度和质量得到了改善。人工智能技术的融入，如顶层技术、逻辑顺序、复杂规则及网络传输等，使得整个生产过程更加科学和合理，大幅减少了人工干预，提高了生产效率。
3.2 过程控制系统与自动化：在过程控制中，轧制逻辑顺序通过软件输入，需要控制轧制自动化信息时必须启动通信功能。流程控制系统利用自动系统的高精度数据和CPU进行控制，需要以太网和流程控制系统实现网络化的自动设备控制。手动模式的过程控制系统能够与自动控制模式相互转换，确保执行机构功能的均匀性，实现对生产过程设置和主驱动等功能的有效控制。
4. 轧钢产线工艺设备存在的问题及改进方案
在轧钢生产过程中，工艺设备的稳定运行对产品质量有着重要影响。例如，加热炉悬臂辊道在工作过程中容易出现粘钢问题，导致生产出的钢材表面出现裂纹。为了解决这一问题，技术人员采取了在悬臂辊道上放置冷坯进行滚磨的方法，有效消除了辊道表面的凸块，显著改善了钢材质量。
总结而言，自动化控制技术在轧钢生产中的应用，不仅提升了生产效率和产品质量，还实现了生产过程的科学化、智能化管理，为现代钢铁企业的轧钢生产带来了深远的影响。随着自动化控制技术的不断进步，轧钢生产过程的自动化水平将持续提升，为钢铁工业的发展注入新的活力。
