自动化烧炉技术在唐山中厚板蓄热式加热炉上的应用.pdf

在现代工业生产中，炉窑的热效率和能源利用效率对于企业经济效益有着决定性影响。加热炉作为工业炉窑的典型代表，其技术改造与优化一直是冶金能源领域的重要课题。唐山中厚板公司在这方面做了深入的研究，并取得了显著的成果。以下将详细介绍唐山中厚板蓄热式加热炉应用自动化烧炉技术的知识点。 要了解蓄热式加热炉的工作原理。蓄热式加热炉采用蓄热体技术，通过换向器在燃烧和排烟过程中交替进行，吸收烟气中的余热后再用于预热空气或燃料，以此提高热效率。这种加热炉的特点是热效率高、燃料节约，适用于要求高效的加热过程。 接着，我们来关注煤气热值引入控制系统的重要性。煤气作为加热炉的主要燃料，其热值反映了煤气燃烧时产生的热量大小。通过将煤气热值引入控制系统，可以实现更精确的空燃比控制，从而减少燃烧过程中的残余氧气量，降低能源浪费和氧化铁皮的生成，提高加热质量。 在自动化烧炉技术中，空燃比的自动设定是关键步骤。空燃比的准确控制直接关系到炉温的稳定性和燃烧效率。实现自动化控制需要有可靠的控制系统和精确的检测仪器，通过实时监测炉膛温度、燃烧产物的成分等，自动调节煤气和空气的供给量，达到最佳的燃烧效果。 文章中提到的换向反吹技术，是延长蓄热体使用寿命的有效方法。在加热炉的运行过程中，蓄热体因长时间受到高温烟气的冲刷和化学腐蚀，容易损坏，影响其蓄热效果。通过定期的换向反吹，可以清除蓄热体中的积灰和杂质，提高其热交换效率，从而延长使用寿命。 进一步，对于加热炉加热制度及控制方法的优化同样重要。加热炉通常分为预热段、加热I段、加热II段和均热段。各段温度的精确控制对于保证加热质量和提升生产效率至关重要。自动调节炉温，使各段温度稳定在目标范围内，可适应不同的轧钢节奏和给料变化，对于优化生产具有重要意义。 文章还提到了唐山中厚板公司现有板坯蓄热式加热炉的特点，包括其生产能力以及烧嘴的布局和数量。如160t/h和230t/h的加热炉，它们的区别主要在于生产能力的不同和烧嘴的配置。 在加热炉改造方案中，自动化调节炉温、优化燃烧系数以及采用换向反吹技术，这些措施显著降低了企业的各项消耗指标，提高了经济效益。文章也指出了目前存在的问题，如煤气压力波动范围较大，导致需要频繁进行人工调整，以及反应滞后等问题，这些都需要通过技术改造和系统升级来解决。 我们应当注意，随着工业4.0和智能制造的发展，对加热炉等工业炉窑的自动化、智能化水平提出了更高的要求。在这样的背景下，唐山中厚板公司在加热炉上应用自动化烧炉技术的研究与实践，不仅提高了能源利用率、降低了生产成本，也为整个冶金行业提供了宝贵的参考和指导。随着更多高效节能技术的引入和应用，预计未来加热炉的性能将得到进一步提升，为我国乃至全球的工业可持续发展做出更大的贡献。