5A06铝合金是一种铝-镁系合金，具有中等强度和良好的退火塑性，适用于多种焊接技术，包括氩弧焊、电阻焊、电子束焊、等离子弧焊和搅拌摩擦焊等。该材料的耐腐蚀性在退火状态下表现良好，但其抗应力腐蚀性能会在冷作硬化后降低。由于其在航空、航天和国防工业中的广泛应用，研究其自动化焊接工艺具有重要意义。
自动化焊接工艺研究涉及焊接前的准备、焊接方法、焊接材料的选择、焊接规范的制定、焊后检查以及缺陷补焊等多个方面。在焊接准备阶段，包括坡口的处理、焊接端面的清理以及焊枪的清理等工作。对于5A06铝合金薄板，当厚度在5mm以内时，可不开坡口直接进行单面焊双面成形。焊接端面应保持清洁，使用乙醇清洗，并用电动钢丝轮除去表面的氧化膜。焊枪喷嘴应保证无杂质、光滑无尖锐棱角，并在焊接前后进行清理。
在焊接方法上，选择使用薄板焊接专机进行刚性固定，并采用TIG（钨极氩弧焊）作为焊接方法。保护气体使用高纯度氩气，以获得良好的焊缝成形和防氧化效果。拼接焊缝应长直焊缝，不留间隙，底部垫板设置有凹槽和充氩孔，以保证焊缝单面焊双面成形。
焊接规范包括焊接电流、时间参数和冷循环系统的控制等。如表2所示，通过实验确定了不同板厚（5mm、3mm、2mm）的焊接工艺参数。在焊接变形的控制措施方面，薄板焊接专机能够提供良好的刚性固定，以减少焊接变形。焊接方向和焊枪角度的选择，以及合适的对接间隙，都可以有效降低焊接变形。
焊后检查主要通过渗透探伤方法来确保焊缝的致密性。在自动化拼焊过程中，如果遇到特殊情况导致焊接中断，需要使用铣削工具清理残余物质，并在焊接前进行彻底的清洁。
研究得出，通过掌握5A06铝合金薄板自动化焊接工艺流程，包括焊前清理、焊接方向、焊枪角度、焊接材料、焊接工装、工艺参数、焊后检查方法以及补焊工艺等，可以有效控制薄板焊接变形，同时确保焊缝的致密性和美观。此外，确保焊缝致密性的另一个关键点是掌握焊后处理技术，包括缺陷补焊和质量检查。
5A06铝合金薄板自动化焊接工艺的研究成果，为航空、航天和国防工业等领域的铝合金焊接提供了参考和指导，对于提高焊接效率、保障焊接质量、减少焊接变形、提高生产自动化程度具有重要的实际意义和应用价值。
