矿井供排水系统是煤矿开采中不可或缺的一部分，它的主要功能是确保矿井内的正常供水以及对矿井废水进行有效处理和排出，以保证矿井的安全生产。随着科技的发展，自动化控制技术在矿井供排水系统中的应用逐渐广泛。本文将详细分析自动化控制技术在矿井供排水系统中的应用，包括其独立应用和综合应用中的问题及其解决方案。
自动化控制技术独立应用于矿井供排水系统中时，可从以下两个主要方面着手：
1.1 排水系统的自动化控制
在排水系统中，同创双回路水泵水位控制器是一个重要的应用实例。该控制器是一种新型的电机开关，其额定电压为660V，电流范围在5~200A之间。它能够综合执行检测、保护和控制等任务，实现了操作人员的便捷管理。同时，该控制器还具备故障查询功能，能够根据电动机发热散热曲线进行保护，以此保障电机的正常运行。此外，通过网络技术，该控制器可以实现信息的传输，加强了矿井排水系统的自动化程度。
1.2 复用水处理系统的自动化控制
在复用水处理系统中，工作人员需要深入分析并选择具备沉淀及过滤工艺的设备，确保水处理主机设备在井下的正常运行。设备的控制可以通过自动或手动方式进行，利用PLC可编程控制器进行控制。PLC能够采集现场信号，并通过计算分析，对现场设备进行准确控制。操作人员还可在主机电脑上安装相关软件，并通过组态软件实现PLC与电脑的连接，创建图像界面，实现对复用水处理设备的科学管理。
接下来，讨论矿井供排水系统综合应用中存在的问题及解决方案：
2.1 存在的问题
在矿井供排水系统的综合应用过程中，由于各个系统来自不同的生产厂家，且控制软件存在较大差异，导致系统间的数据信息无法共享，从而影响了系统的自动化控制水平。
2.2 解决方案
为解决上述问题，可以采取以下两种方案：
方案①：在供水系统水仓中安装水位开关，并将其与水处理系统的PLC控制箱连接。这样，水处理系统的设备可根据水位开关的状态进行启动或停止操作。此外，在排水开关的安装过程中，也需要将接线与水位开关相连，以确保排水开关能够根据水位的高低自动启停。
方案②：对系统数据进行统一协议转换。在神东使用的PSImining系统，即区域生产指挥控制系统，可以实现对排水、水处理和供水三个系统的整合监控。为此，需要将来自这三个系统的数据转换成统一的OPC协议，以便在PSImining系统中创建监控画面和数据链接，实现三系统的综合监控和控制。
2.3 三系统数据转换的具体做法
具体来说，可以将三系统上传至地面服务器的数据转换为OPC协议，在PSImining系统中进行监控画面的创建和相应数据链接，这样在PSImining系统中就能够实现对三系统的监视和控制。例如，在1#水仓的水位监控中，规定水位不得低于0.45m且不得高于2.6m。相应地，泄水点的排水开关水位控制点可以设定在0.5m和2.5m，以此确保在水位达到这些预设值时，水处理系统设备能够根据水位开关的指示进行自动启停。
综合来看，自动化控制技术在矿井供排水系统中的应用是提高矿井安全生产和效率的重要手段。通过独立应用和综合应用中遇到问题的解决，可以进一步优化矿井供排水系统的运行质量，减少人员成本，并为矿井的长远发展提供有力支持。随着技术的不断进步，自动化控制技术在矿井供排水系统中的应用将会越来越成熟，进而促进整个煤炭行业的技术进步和生产安全。
