标题中的“副枪技术和烟气分析技术在自动化炼钢中的实践应用”指的是在钢铁冶炼过程中,采用先进的自动化技术,特别是副枪系统和烟气分析系统的结合,以提升炼钢效率和精度。这两种技术在200t转炉中的应用表明,它们能够有效提高钢水中碳含量的控制精度和温度命中率,同时缩短冶炼时间,推动炼钢自动化的发展。
副枪技术,如文中提到的DIRC-6系统,是一种数字解释和注册计算机,它负责处理副枪采集的冶炼数据,包括钢水的碳含量和温度。这种技术通过TSC和TSO两种探头进行测量,探头连接到副枪枪体,能够在不同高度对钢水进行实时监测,确保数据的准确性。
烟气分析技术,采用LOMAS(LOW MAINTENANCE GAS ANALYZING SYSTEM)系统,通过烟气分析仪实时检测CO、O2、CO2和H2的成分,分析室内的设备则负责净化和冷却烟气,确保准确的成分测量。校准气体柜用于定期校准分析仪,以保持测量精度。通过动态烟气模型,可以依据吹炼数据预测碳含量和脱碳速率,实现碳含量的循环修正。
整个控制系统由基础自动化系统(L1)和过程控制系统(L2)构成。L1负责设备的顺序控制和数据采集,而L2包括静态和动态控制,根据冶炼目标进行计算和设定。西门子PLC是基础自动化系统的核心,负责产线设备的控制。
通过副枪和烟气分析技术的联合控制,唐钢新区200t转炉的自动化炼钢系统显著提升了C-T命中率,即碳和温度的控制精确度,同时减少了冶炼时间,这标志着自动化炼钢技术在智能化和效率提升方面的进步。此实践为未来的炼钢自动化提供了新的参考和方向,体现了智能系统和专业指导在现代工业中的重要价值。