《电火花线切割机床工作液智能控制系统硬件设计》是一篇探讨如何提升中走丝电火花线切割机床加工精度和工件表面质量的技术论文。作者郭翠霞、刘康、谢文玲、周顺勇分别来自四川理工学院的机械工程学院和自动化与电子信息学院。文章主要研究的是工作液智能交换控制系统的硬件设计，旨在解决中走丝电火花线切割机精度不稳定的问题。
文章首先介绍了中走丝电火花线切割机床的特点，即通过多次切割技术提高加工效率和精度，其中高速走丝用于粗加工，低速走丝用于精加工。然而，这种机床存在的问题是精度保持性差，其中一个关键影响因素是工作液的性能参数无法得到有效控制。
在硬件设计方面，整个系统采用了模块化的设计思路，以STC89C52单片机作为核心控制器。系统包括以下几个关键模块：
1. **电源模块**：提供稳定可靠的电力供应，这是任何电子系统的基础，对于精确控制至关重要。
2. **信号采集模块**：用于实时监测和采集工作液的相关参数，如温度、流速、电导率等，这些数据对判断工作液状态和调整控制策略起到关键作用。
3. **控制模块**：基于单片机进行数据处理和决策，根据信号采集模块获取的信息，智能化地调整工作液的供给和循环，确保其始终处于最佳状态。
4. **执行模块**：将控制模块的指令转化为实际操作，如泵送工作液、调节流量等，确保硬件执行与控制策略一致。
该系统结构简单，成本较低，符合中走丝电火花线切割机床工作液智能交换控制的硬件需求。通过这样的智能控制系统，可以有效改善工作液的质量，从而提高切割精度和工件表面质量，减少加工过程中的不稳定因素。
论文还引用了相关参考文献，深入分析了影响中走丝电火花线切割机精度的其他因素，并对比国内外先进技术，为改进和优化硬件系统提供了理论支持和实践参考。
这篇论文详细阐述了一种针对中走丝电火花线切割机床工作液控制的硬件设计方案，通过智能化的控制系统提升加工质量和效率，对于提升我国特有的中走丝电火花线切割机床的技术水平具有积极意义。
