【循环水泵智能维护系统开发】
智能维护系统是针对传统继电器控制系统的局限性而设计的，旨在提升循环水泵的运行效率和维护准确性。系统主要由远程监控终端（PIC系统）、TCP/IP光电转换器、客户交换机和上位计算机组成，采用工业Ethernet结构，实现了对循环水泵的实时监控和智能管理。
在榆林压气站的应用中，6台循环水泵通常2台运行、4台备用，系统通过PLC（可编程逻辑控制器）自动配置水泵的运行时间，确保每台泵都能按需进行维护。系统通过光纤传输技术，将每台泵的累计运行时间实时传递至上位机，以便集中监测运行时间和维护次数，避免人为记录的误差。
PLC控制软件利用STEP 7 MicroWIN软件进行设计，具备数据处理、逻辑判断和控制执行功能。它能够对6台循环水泵的运行时间进行计时，并自动安排水泵的运行周期，以满足1.5×10^4小时后需进行注脂保养的规定。同时，触摸屏人机界面软件允许用户权限设定、运行时间的可视化展示和统计，提升了操作的便利性和准确性。
系统采用的TCP/IP光电转换器和客户交换机确保了数据在网络中的稳定传输，增强了系统的抗干扰能力和性价比。此外，通过实时动画、状态显示开关、数字和模拟表头显示，监控界面可以直观地追踪每台水泵的运行状态，便于及时调整和维护。
智能维护系统的实施有效解决了传统手动操作的不便，提高了循环水泵维护的及时性和精准度，降低了因人为因素导致的误差。该系统对于其他传统压气站的循环水泵维护具有重要的参考价值，有助于优化整个冷却循环系统的运行，提高整体运行效率。
循环水泵智能维护系统结合了现代信息技术与工业自动化技术，实现了对循环水泵的智能化管理，降低了运营成本，提升了设备的使用寿命和安全性。这样的系统对于能源行业的自动化升级和设备健康管理具有显著的推动作用。
