智能测量系统在上汽通用CVT车间的应用.pdf

本文主要探讨了智能测量系统在上汽通用CVT车间的应用，该车间作为上汽通用汽车的重要制造基地，采用了精益化双层厂房设计，生产CVT无级变速箱。在这个项目中，智能测量系统的引入旨在提高生产效率、精益化水平和绿色制造能力。 海克斯康测量技术（青岛）有限公司提供了关键的技术支持，为上汽通用东岳基地设计了一套系统化的质量控制方案。他们使用了6台GLOBAL S Chrome测量机，取代了传统的8台测量机，这不仅减少了设备数量，还通过全透明三坐标测量间实现了高度自动化、集成化和可视化的测量方案。GLOBAL S Chrome测量机配备了Compass技术，以提高生产效率，同时结合了新的消振模组技术、运动控制算法和测量机动补偿，确保了高速度与高精度的完美结合。 此外，为了响应上汽通用的绿色制造理念，GLOBAL S Chrome测量机启用了节能环保模式，降低了操作成本，如自动断电、停气功能，以及在ECO Mode和ECO Mode+状态下自动恢复工作的能力，这既符合绿色制造的要求，也提升了经济效益。 海克斯康还为CVT项目定制了智能质量管理系统，通过SMART Quality智慧大数据管理系统，开发了基于CMM maintenance prediction的SQ Healthy系统，实现了测量系统的数据分析和预测性维护，有望将测量机的停机维修率降至零。这样的智能解决方案极大地优化了生产流程，提高了效率，并降低了维护成本。 通过在CVT项目中的成功应用，海克斯康与上汽通用建立了深度合作关系，后续的多个项目也采用了海克斯康的智慧解决方案。这种合作模式预示着未来双方将继续共同推进更高效、更精确、更经济、更智能的品质管控方案的发展，以满足汽车制造业日益增长的智能化和绿色化需求。