刮板输送机智能化控制系统应用.pdf

刮板输送机智能化控制系统是现代煤矿开采中提升设备效率和安全性的重要手段。传统的刮板输送机存在诸多问题，如无法实现变频控制、煤量计算和自动张紧，导致故障频繁，影响工作面的正常运煤和设备寿命。本文以山西煤炭运销集团盛泰煤矿15201综采工作面的刮板输送机为例，介绍了智能化控制系统的应用，旨在解决上述问题并提高经济效益。 智能刮板输送机控制系统主要由以下几个关键组件构成： 1. **变频控制器**：采用矿用本质安全型高压交流变频器，可与3300V高压异步电动机配合，实现变频调速，确保电动机转速稳定、启动力矩大。变频器具备多重保护功能，如过压、短路、漏电等，且启动曲线可调，减少对电网的影响。 2. **变频控制器与控制箱**：控制箱包含键盘、液晶显示器、数据处理器等，提供微型计算机功能，允许操作人员通过人机界面监控刮板机运行状态，调整参数，并实时采集和处理数据。 3. **煤量扫描仪**：作为矿用隔爆型煤位探测器，采用激光扫描技术实时监测煤量高度，通过数据光缆将信息传输到指挥中心。能精确测量煤块断面，计算煤层断面积和外形轮廓，帮助调整输送机速度，优化运输效率。 4. **链条自动张紧装置**：自动调节刮板链的张紧程度，避免因链条松弛导致的故障，提高设备运行的稳定性。 这套智能化控制系统在盛泰煤矿的应用，显著降低了刮板输送机的故障率，从11%降至2%，年节省维修费用约35.4万元。同时，它提升了带式输送机的自动化水平，确保了工作面的高效运行，减少了人力成本，体现了显著的经济效益。 刮板输送机智能化控制系统通过集成先进的变频控制、煤量检测和自动张紧技术，实现了设备的高效、安全和经济运行，是现代煤矿智能化改造的关键组成部分。这一技术的发展和应用，对于提升我国煤矿行业的技术水平、安全生产和经济效益具有重要意义。