三峡新能源是中国长江三峡集团有限公司的重要组成部分,专注于新能源领域的开发和运营。该公司在陆上风电、光伏发电、海上风电、中小水电以及新业务如光热、增量配网、燃气分布式能源和风电制氢等多个领域均有涉足。截至2018年底,三峡新能源的风电、光伏和中小水电项目的总装机容量超过1000万千瓦,资产总额超过800亿元,已成为国内新能源行业的领军企业。
在风电领域,三峡新能源在大规模发展的同时,重视通过技术改造(技改)提升质量和效益。这包括采用自主运维和集中运维管理模式,以提高管理效率、人员利用率和专业技能水平。集中运维管理以省(区)为单位建立集控中心,实现区域集中监控和无人(少人)值守,通过检修中心集中进行设备自主检修,同时实行全公司备品备件统筹管理,共享资源。这种模式有助于降低成本,提升盈利能力和工程质量管理。
技改主要针对以下几个方面的问题:
1. 机组可靠性问题:如果风电机组频繁出现故障,非计划停机率高,可能是因为设备招标时选择的产品质量不佳,或者设计施工时工艺水平未达标准。例如,某些批次的电缆头不合格导致短路,或避雷器产品不合格需更换。
2. 提质增效需求:随着电力市场竞争加剧,实际发电量与申报发电量的差距可能导致技改。这可能源于初期的勘测和微观选址不足,影响风电场的发电效率,或者是设计施工过程中的疏漏。
3. 机型老旧、效率低:随着技术进步,老旧机型的发电效率相对较低,无法充分利用风能资源。例如,750kW机组与1500kW机组相比,发电效率可能只有约70%。
4. 缺乏备件和技术支持:当制造商退出市场,设备停产,无法提供必要的备品备件和技术服务时,技改成为必要,以确保设备能继续运行。
通过集约化管理,三峡新能源可以减少管理层级,简化管理关系,提高运行检修流程的效率。专业人员的分工明确,职责清晰,有利于培养专业化团队并提升专业技能。此外,集控人员负责多个电站的运行,减少了现场运行人员,而检修人员对区域内所有设备负责,减少了外包维修,显著提高了工作效率。生产管理系统用于备品备件的集中采购,既提升了物资采购管理水平,也确保了采购业务的标准化和信息化。
在电站的前期,分公司设置的技术专责参与可行性研究、初步设计评审、设备选型、施工设计等环节,确保设备质量和安装调试的质量,为运营阶段提供坚实保障。这些举措共同推动了三峡新能源风电业务的高质量发展。