石油化工企业电力系统谐波的监测和治理.pdf

在石油化工企业中，电力系统谐波问题已经成为了一个重要的关注点。随着现代化工业的迅速发展，大型石油化工企业的电力需求日益增长，同时，电力系统中敏感设备的使用也更加广泛。谐波，即非正弦波形的电流或电压成分，对电力系统和化工设备的运行安全及效率带来显著影响。本文主要探讨了石油化工企业电力系统谐波的监测和滤波技术，旨在延长设备的运行周期，提高用电效率。 谐波来源于电力系统的非线性负荷，如变频器、整流器等，其含量受到用户用电特性和供电条件的影响。因此，谐波在空间和时间上都表现出动态变化的特性。为了有效管理和减少谐波影响，企业需要实施谐波监测和滤波技术。 目前，国内企业在谐波监测系统研发上，广泛应用先进的科学技术，如计算机软硬件技术、神经网络、数学工具、互联网技术以及小波技术。然而，这些系统的高昂成本限制了其在实际中的应用。为解决这一问题，一种基于企业局域网（LAN）的PQ检测系统应运而生，该系统具备实时监测、计算和通信能力，特别适合用于企业的低压配电系统。 PQ检测系统由三部分组成：基于Web的数据发布系统、运行于PQM上的嵌入式实时多任务操作系统（Embedded Real-time Operating System）以及现场监测设备PQM。硬件系统通常采用微处理器，如数字信号处理器（DSP），因其运算速度快、成本较低。在处理大量电力参数和统计参数时，高速中央处理器（CPU）的加入能提升系统的运行效率。此外，通过微控制器和微处理器的双CPU架构，利用双口随机存取内存（RAM）进行数据交换，确保系统高效运行。 嵌入式实时任务操作系统（EROS）在其中扮演关键角色，其实时性保证了系统对突发事件的快速响应。这种操作系统专门针对特定应用设计，具有高效、稳定和资源占用少的特点，对于处理石油化工企业电力系统中的谐波问题尤为适用。 总的来说，石油化工企业电力系统谐波的监测和治理是保障企业用电安全、提高生产效率的关键。通过采用先进的监测技术、实时操作系统和优化的硬件配置，可以有效地管理和消除谐波影响，为企业的可持续发展提供有力支持。同时，这方面的研究也为其他领域的电力系统谐波问题提供了参考和借鉴。