【落料拉深冲孔复合模】是一种在金属冲压加工中常见的模具，它结合了落料、拉深和冲孔三个步骤，以提高生产效率并降低成本。这种模具设计适用于那些需要一次成型即可完成所有工序的零件，尤其适用于批量生产过程中。
在本文中，作者徐继生针对一个特定的工件设计了这种复合模。工件原高度16mm，现要求拉深后翻边高度达到25mm。传统工艺需通过落料、拉深和冲孔三道单独工序完成，但这种方式效率低且成本较高。因此，通过采用落料拉深冲孔复合模，这些问题得到了有效解决。
工艺分析显示，零件材料为10#钢，0.5mm厚度，具有良好的拉深性能。通过计算毛坯面积和拉深系数，确定了毛坯直径为167mm，并且判断零件可以一次性拉深成型。计算中涉及的关键参数包括拉深系数、毛坯相对厚度和拉深相对高度，这些指标均满足一次性拉深的要求。
在冲压力计算方面，包括落料力、拉深力、冲孔力、卸料力和顶件力。作者根据材料特性（10#钢，抗剪强度300MPa，强度极限400MPa）进行计算。每个力的计算公式基于材料的物理属性和工件尺寸。例如，落料力P1和拉深力P2分别与工件周长和直径以及材料的抗剪强度和强度极限有关。冲孔力P3则依赖于冲孔件的周长和直径。卸料力P4和顶件力P5通过经验公式估算，与落料力和拉深力系数有关。
在模具结构设计上，采用了导柱导套导向模架，确保了上下模的精确对位。模具一次完成三个工序，凸模和凹模为核心组件，而其他辅助结构如定位环、卸料板和顶件装置等也必不可少，它们协同工作以保证工件的准确成型和顺利出件。
生产实践证明，这种复合模结构合理，安装调整简便，生产出的工件质量稳定，生产效率高，经济效益显著。选用J23-63型630KN开式双柱压力机，其足够的冲压力可以满足整个加工过程的需求。
落料拉深冲孔复合模是一种高效且经济的金属冲压解决方案，尤其适合于对精度和生产率要求较高的场合。通过对工艺的优化和冲压设备的选择，实现了多道工序的集成，大大提升了生产流程的效率。
