介绍了焦炉除尘风机耦合器转速过程中的执行器调节控制系统，说明了使用PLC为核心的电气控制系统来实现风机在运转过程中的转速调整，给出了控制系统的硬件结构和软件设计，系统充分利用了PLC可操作性强的特点，提高了系统的可靠性 、稳定性。
《PLC在焦炉除尘风机耦合器转速调整系统中的应用》
本文详细阐述了在焦炉除尘风机中，如何运用以PLC（可编程逻辑控制器）为核心的电气控制系统来实现风机转速的精确调整。PLC作为一种先进的自动化控制设备，因其强大的可操作性和稳定性，被广泛应用于工业自动化领域。
在焦化除尘风机系统中，为了提升产能并减少环境污染，装煤和出焦过程中的执行器耦合器需保持高速稳定运转。这一过程中，PLC起到关键作用，它与执行器、转速调节器、操作员监控操作台共同构成了电气控制系统。通过PLC的软件设计和硬件结构，能够确保风机转速调节的精确性和系统的可靠性。
设计时，遵循工艺性、可靠性和先进性的原则，风机耦合器转速控制的核心是PLC。系统选用的PLC模板为140CPU434 12A，具有32位处理器和4MB内存，配置了双机热备、冗余电源模块和I/O远程网，以保证系统在异常情况下的持续运行。两台运行Windows 2000 Professional的工业PC作为操作站，使用ifix3.5组态软件进行监控、操作、报表打印和事故分析，同时使用Quantum系列的Concept2.6编程软件进行逻辑控制和参数修改。
在风机耦合器转速调节控制的设计中，PLC程序分为多个子程序，包括主程序、操作台监控控制、现场手动控制、联锁控制、转速高低极限保护和联锁保护。执行器控制机构采用角行程电动执行器（DKZ），根据工艺要求，PLC计算并输出控制信号以控制耦合器转速。手动控制环节允许在检修或测试时进行转速调整，并有极限位置的自动停止和报警功能。联锁控制则根据出焦或装煤信号自动切换风机的高低速运转。转速高低极限保护通过PLC的转速比较程序防止风机超负荷运行，而联锁保护则通过现场仪表设备监控风机状态，预防潜在故障。
PLC在焦炉除尘风机耦合器转速调整系统中的应用，不仅提升了风机运行的稳定性，也确保了生产过程的安全与效率。通过合理的系统设计和PLC的功能利用，可以实现自动化程度的提高，降低人工干预，从而优化整个焦化除尘工艺流程。
