304不锈钢是一种广泛应用的奥氏体型不锈钢，其主要特点是具有良好的耐腐蚀性和耐热性。在特定的化学介质和拉应力共同作用下，304不锈钢可能会发生应力腐蚀，这是一种低应力脆性断裂的现象。应力腐蚀的发生通常需要满足四个特征：存在拉应力，虽然压应力也可能导致应力腐蚀；裂纹扩展需要达到临界应力强度因子KISCC；第三，应力腐蚀通常表现为脆性断裂；裂纹扩展速率一般在10^-6到10^-3毫米/分钟之间，且存在孕育期、扩展区和瞬段区三个阶段。
晶间腐蚀是304不锈钢的一种特殊腐蚀形式，发生在金属晶粒间的边界，破坏晶粒间的结合力，降低材料的机械强度。在不锈钢中，晶间腐蚀是一种极其危险的破坏方式，因为表面看似完好，但实际上内部结构已经严重受损。当不锈钢含铬量低于12%时，尤其是在晶界形成"贫铬区"，就容易引发晶间腐蚀。例如，对于含碳量超过0.03%的不稳定奥氏体型不锈钢，如果经过不当的热处理或焊接，可能会在425-815℃区间形成碳化物沉淀，导致晶间腐蚀。
为了预防晶间腐蚀，可以采取以下措施：
1. 选择低碳或稳定化的不锈钢牌号，如00Cr19Ni10或00Cr17Ni14Mo2，这些牌号能减少碳化物的析出。
2. 对焊接结构进行适当的热处理，如在1040-1150℃保温后快速冷却，以避免碳化物在425-815℃区间沉淀。
304不锈钢的细分主要包括200系列和300系列，其中300系列以镍铬为主要合金元素，具有较高的耐腐蚀性能。不同国家和地区对不锈钢的命名和标准有所不同，例如日本的SUS304对应美国的304和英国的304S15，而低碳版本的SUS304L对应美国的304L。
了解304不锈钢的腐蚀特性及其防护措施对于工程设计和材料选型至关重要，尤其是在化工、海洋、食品加工等对耐腐蚀性能要求高的行业中。通过合理的设计、材料选择和热处理工艺，可以有效防止或减轻304不锈钢的应力腐蚀和晶间腐蚀，从而延长设备的使用寿命。
