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中,以防止省煤器中静滞的水汽化。 锅炉给水管径为φ 89×4,减温水管路口径为φ
25×3。
c 给水引入锅筒水空间,锅炉分散下降管从锅筒底部引出,与前墙、左右侧墙、
后墙、包墙水冷壁集箱相连接。给水向上流经炉膛水冷壁被加热成为汽水混合物。
随后经各自的水冷壁上部集箱,通过汽水引出管引入锅筒进行汽水分离。被分离出
来的水重新进入锅筒水空间,并进行再循环,被分离出来的干燥蒸汽从锅筒顶部的
饱和蒸汽管引出。
d 蒸汽从锅筒引出后,分别由 4根φ 108×7的连接管依次从低温过热器进口集
箱,低温过热器管系,喷水减温器,低温过热器出口集箱,高温过热器进口集箱,
高温过热器管系,高温过热器出口集箱,集汽集箱。
(2) 烟风系统
a 炉膛四周布满膜式水冷壁,炉膛后布置有旋风装置,其后布置包墙水冷壁与
内部布置高、低温两组过热器、对流管束,下部有省煤器、空预器。
b炉膛后布置一个旋风装置,将烟气中的颗粒分离下来,延长高温颗粒在炉内的
停留时间,烟气在炉膛上方经过烟道进入包墙,包墙四面均为膜式水冷壁所包围,
膜式水冷壁的管子为φ 60×5,过热器布置在尾部包墙内, 它共分低、高两级过热器,
每组分别由 31片φ 38×4、φ 42×4的蛇形管片组成。沿烟气流程方向:低温级、高
温级、对流管束。 烟气经尾部烟道进入省煤器、 空预器,省煤器为单管圈逆流布置,
管子排列为顺排。
⑶、燃烧过程
①、在流化床内装料后,冷态启动时,先启动风道点火器将燃烧空气预热,热空气
进入风室以后,通过布风板进入流化床,加热床料使燃料着火。水冷式布风板
的鳍片扁钢上布置有许多蘑菇形风帽,使流化床的布风均匀。布风板上表面与
喷嘴末端之间敷设有防磨层,避免布风板磨损。
②、在流化床内,空气与燃料、石灰石混合进行燃烧和脱硫,所形成的固体粒子随
气流上升,经位于后墙水冷壁上部开口,进入旋风分离器,在旋风分离器内,
粗颗粒被分离下来重新返回炉膛循环燃烧。
③、一、二次风与二次风的多层布置形成的分级送风,通过各级风量的调节使炉膛
温度基本均匀,降低 NO
X
生成量。
二、安装一般规定准备
1.一般规定
⑴、安装工作应按制造厂提供的产品设计图纸与有关技术文件的要求进行,且必须