这篇资料主要涵盖了水利检测员继续教育中的金属结构相关知识，涉及了多个方面，包括设备检验、工艺要求、质量控制和安全标准。以下是这些知识点的详细解释：
1. 螺杆式启闭机的荷载试验：在动水工况下，启闭机需全行程内往返测试多次，确保其在不同工作状态下的稳定性和安全性。
2. 高强钢压力钢管的焊接返工次数：为了保证焊接质量，同一部位的焊缝返工次数不宜超过一定限制，以防止材料疲劳和结构完整性受损。
3. 金属热喷涂涂层厚度测量：对平整表面的测量要求较高，确保涂层均匀，避免局部过薄或过厚导致的性能下降。
4. 钢管长度的极限偏差：单节钢管长度应严格控制，允许的偏差范围在设计要求内，以保证连接处的密封性和结构稳定性。
5. 平面闸门组装要求：组装应在自由状态下进行，组合处的错位要严格控制，以确保闸门开启和关闭的顺畅性。
6. 射线检验的缺陷识别：通过射线影像特征判断焊接缺陷类型，如未焊透、未融合等，确保焊接质量。
7. 螺杆式启闭机的检测内容：主要检测螺杆的承载力，确保其在工作过程中不会发生失效。
8. 弧形闸门门体组装后的扭曲值：组装后扭曲值的限制旨在保证门体的刚度和操作精度。
9. 移动启闭机无荷载试验：测试轴承和齿轮的工作状态，确保在正常工作条件下不会过热。
10. 涂层厚度检验：至少80%的干膜局部厚度需达到设计要求，以保证涂层的防腐性能。
11. 耙斗式清污机负载试验：模拟实际工作条件，评估耙斗的抓取和卸污能力。
12. 压力钢管焊缝超声波检测比例：确保焊缝质量，至少25%的焊缝长度需要接受超声波检测。
13. 金属涂层厚度检验要求：最小局部厚度应不小于设计规定，且85%以上的局部厚度需达标，保证涂层的均匀性和耐用性。
14. 无损检测方法：磁粉探伤和渗透探伤适用于检测表面及近表面缺陷，而射线检验和超声波探伤则适用于内部缺陷检测。
15. 平面闸门门体安装的止水橡皮平度：通过测量确保止水效果，减少漏水风险。
16. 表面预处理和涂装施工的基体温度要求：基体金属表面温度应高于露点3℃以上，以防止冷凝影响涂层附着力。
17. 钢管对圆的精度：管口平面度的控制确保了管道连接的紧密性。
18. 钢管消应处理：提供焊缝消应前后的残余应力测试数据，确保消除焊接应力，提高结构稳定性。
19. 焊缝返修次数限制：同一部位的返修次数通常不超过一次，以避免材料性能下降。
20. 焊缝超声波探伤合格等级：二类焊缝的合格等级为BⅠ级，满足安全使用要求。
21. 拦污栅尺寸极限偏差：栅体宽度和高度的允许偏差，确保拦污栅的有效工作区域。
22. 平面闸门无水启闭检验的倾斜度：最大倾斜不超过门高的1/1000，保证启闭过程的平稳。
23. 螺杆启闭机平台高程偏差：控制在±5mm以内，确保启闭机的安装精度。
24. 启闭机接电试验前的绝缘电阻：线路的绝缘电阻应大于0.1MΩ，保证电气安全。
25. 超声波探伤的频率范围：通常在0.5~10MHz，用于检测材料内部缺陷。
26. 卷筒上钢丝绳缠绕圈数：保证钢丝绳的安全，防止过度松弛或断裂。
27. 支臂中心开口弦长的极限偏差：控制在弦长的1/1000以内，保证支臂的受力均匀。
28. 压力钢管水压试验的升压速度：不超过0.05MPa/min，防止快速升压导致的应力集中。
29. 清污机耙齿插入深度：至少10mm，确保清除污物的有效性。
30. 对接焊缝与钢管纵缝错开距离：至少100mm，防止焊接应力集中。
31. 焊缝磁粉检测的验收等级3要求：线状显示长度不大于1.5mm，确保焊缝质量。
32. 移动式启闭机门架支腿高度差：不超过8mm，保持门架的水平。
33. 金属热喷涂涂层厚度检验方法：当有效表面面积大于1m²时，采用“十点测量法”。
34. 移动式启闭机小车轨距偏差：允许的偏差为±3mm，保证小车行走的直线度。
35. 钢材表面处理等级：中度处理表示大部分缺陷已清除，适用于带有可见缺陷的钢材。
36. 钢闸门构件表面清洁度等级：至少要求达到Sa2级别，保证涂层与基体的良好结合。
以上是水利检测员继续教育中关于金属结构部分的关键知识点，涵盖从设备检验到工艺标准的多个环节，这些都是确保水利设施安全和效率的重要保障。
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