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"5S"管理系列讲义之一

定置管理

第一讲、概述

一、什么是定置管理

定置管理是企业在生产中研究人、物、场所三者之间关系的现场管理技术。定置管理的

范围是对生产现场物品的定量过程中进行设计、组织、实施、调整,并使生产和工作的现场

管理达到科学化、规范化、标准化的全过程。物品的定置与放置不同,两者可比较如下图：

定置管理将生产现场中人、物、场所三要素分别划分为三种状态,并将三要素的结合状

态也划分为三种。见下表：

要素

A 状态

B 状态

C 状态

场所

指良好的作业环境。如场所中工

作面积、通道、加工方法、通风

设施、安全设施、环境保护〔包

括温度、光照、噪声、粉尘、人

的密度等〕都应符合规定。

指需不断改进的作业环境。如场

所环境只能满足生产需要而不

能满足人的生理需要,或相反。故

应改进,以既满足生产需要,又满

足人的生理需要。

指应消除或彻底改进的环境。

如场所环境既不能满足生产

需要,又不能满足人的生理需

要。

人

指劳动者本身的心理、生理、情

绪均处在高昂、充沛、旺盛的状

态；技术水平熟练,能高质量地连

续作业。

指需要改进的状态。人的心理、

生理、情绪、技术四要素,部份出

现了波动和低潮状态。

指不允许出现的状态。人的四

要素均处于低潮,或某些要素

如身体、技术居于极低潮等。

物

指正在被使用的状态。如正在使

用的设备、工具、加工工件,以及

妥善、规范放置,处于随时和随手

可取、可用状态的坯料、零件、

工具等。

指寻找状态。如现场混乱,库房不

整,需用的东西要浪费时间逐一

去找的零件与工具等物品的状

态。

指与生产和工作无关,但处于

生产现场的物品状态。需要清

理,即应放弃的状态。

人、

物、

场所

的结

合

三要素均处于良好与和谐的、紧

密结合的、有利于连续作业的状

态,即良好状态。

三要素在配置上、结合程度上还

有待进一步改进,还未能充分发

挥各要素的潜力,或者部伤要素

处于不良好状态等,也称为需改

进状态。

指要取消或彻底改造的状态。

如凡严重影响作业,妨碍作业,

不利于现场生产与管理的状

态。

定置管理就是把"物"放置在固定的、适当的位置。但对"物"的定置,不是把物拿来定一下

位就行了,而是从安全、质量和物的自身特征进行综合分折,以确定物的存放场所、存放姿态、

现货表示等定置三要素的实施过程,因此要对生产现场、仓库料场、办公现场定置的全过程

进行诊断、设计、实施、调整、消除,使之管理达到科学化、规范化、标准化。定置管理的

核心就是尽可能减少和不断清除 C 状态,改进 B 状态,保持 A 状态。同时还要逐步提高和完

善 A 状态。

在工厂生产活动中,最主要的要素是人、物、场所和信息,其中最基本的是人与物的因素。

生产

现场

物品

定

置

放

置

人物信息健

全结合

人物信息不

健全结合

存在价值高

存在价值低

现场文明

高效活跃

现场混乱

低效沉闷

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在生产场所中,所有物品都是为了满足人的需要而存在的,因而必须使物品以一定的形式与人

结合。其结合方式有两种：

1. 直接结合,即人所需要的物品能立即拿到手的结合。通常指随身携带或放在身边垂

手可得之物。这种结合不需要寻找,不需要由于寻找物品而造成工时消耗。这是人

所追求的理想结合。

2. 问接结合,即人和物处于分离状态,必须依靠信息的作用才能结合。通常处于间接结

合状态的物品,是人在生产现场看不到摸不着的。如存放在仑库的毛刷,它放在何处？

是何物？如无确切的信息是找不到的,当然也就不可能实现结合。

由于问接结合必须依靠信息,这种信息是指人的记忆、各种记录、标准化了的信息卡、

物品的位置台帐和计算机的储存装置等。信息齐全、准确、可靠和及时,就能在较短时问内

找到所需物品,否则就要花很多时间寻找,造成工时浪费。所以定置管理的主要任务之一,就是

研究如何建立科学有效的信息系统,使问按结合的物品处于良好的可控状态,随时可与人进行

结合。高质量的定置管理要求信息媒介物〔即在人与物、物与场所合理结合过程中起着引导、

控制和确认等作用的载体〕达到五方面理想状态的要求：

1. 场所标志清晰；

2. 场所设有定置图；

3. 位置台帐齐全；

4. 存放物的序号、编号齐备；

5. 信息标准化〔物品流动时问标准、数量标准、摆放标准等〕。

二、定置管理的内容

1、定置的构成

企业定置

车间定置职能科室定置

设备区域色调仓库特别环境文件柜办公桌椅

定置定置定置定置定置定置定置定置

工具箱工位器具质控点安全

定置定置定置定置

2、定置管理的基本内容

工业企业定置管理的基本内容大致包括以下几方面：

 全系统定置管理,包括生产制造子系统、经营子系统和行政后勤子系统等的定置管

理。

 区域定置管理,是按工艺流程把生产现场划分为若干定置区域,讨每一区域中的人、

机、物、法、环、测实行定置管理。区域定置是系统定置的最小单元。

 职能部门定置管理。

 生产要素定置管理,包括：

——设备定置,包括设备易损件定置、保养与检查定置、运行情况定置、模具定置。

——棋具定置,包括模具生产周期、消耗量、储备定额、套数等实行定置。

——材料定置。

——人员定置,等等。

 仓库定置管理

 特别定置管理,是指在生产制造过程中,把影响质量、安全问题的薄弱环节,切实实行

人定置、物定置、时问定置。其内容有质量控制点定置管理、安全定置管理等。

三、定置管理效果评价

1、定置率

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定置率在一定程度上是评价定置管理的科学尺度,是捡验定置管理水平的重要依据之

一。其基本公式如下：

定置率=实际定置物/规定的是置物

定置率还可按统计对象的不同,划分为以下二类：

个数定置率 d=已定置物品的个数/必须定置物品的个数

品种定置率 D=已定置物品的品种数/必须定置物品的品种数

定置率的计算方法是：

1) 按每个类别分别计算物品的个数定置率。时某个定置点、作业单元、工具箱、附件

柜等,只要其中物品的个数定置率达到要求〔如 90%〕,就可确定该处己定置了。

2) 按大类,根据己定置的定置点、作业单元、工具箱、附件柜等的数量和必须定置的

数量,计算各大类的定置率

3) 计算各大类的算术平均数,即车间或某区域的平均定置率。如果此平均定置率达到

规定指标〔如 80%〕以上时,则确认该车间或区域己定置。

计算实例：设某车问按定置图的规定,有甲区 5 个、乙区 6 个、丙区 2 个,作业单元 70

个,柜 20 个,桌子 10 张,椅子 80 把,其中作业单元有椅子 70 把,设备 70 台,工具箱 70 只,工

具库 1 问,工装库 1 问,成品库 1 间。经捡查发现：已定置的有甲区 4 个、乙区 5 个、丙区 2

个、作业单元 68 个、柜子 18 个,桌子 10 张,椅子 70 把,其中作业单元中椅子 65 把、设备 70

台、工具箱 65 只、工具库定置率为 95%、工装库定置率为 75%、成品库定置率为 85%,求该

车间的平均定量率是多少？

解：1>、作业单元个数定置率

%100

��

作

=97%

2>、工具箱个数定量率

3>、其余物品定置率

4>、仓库

从上述计算结果可知,该车间定置率为 89.5%。

在进行定置管理检查时,一般只检查那些必须定置而未定置的物品。尚未定置的物品包

括两类：

1) 未完成定置的物品；

2) 曾经定置过而未能坚持定置的物品,即出现"崩垮"的物品。

这样,定量率的计算公式也可改为：

d=〔必须定置物的个数-尚未定置物的个数〕/必须定置物的个数

D=〔必须定置物的品种数-尚未实置物的品种数〕/必须定置物的品种数

2、定置管理的综合成本

设 c 为综合定置成本,a 为存放成本,b 为取出成本,则：

c=a+b

由上式可知,放物或取物都要耗费一定的成本,即 c 由 a 和 b 所决定。如果减少 a,即定置

方法简单和随便,则难以取出〔如劲、费时〕,b 将增大；如果增大 a,即定置方法周密、精细,

则容易取出,b 将变小。

因为取出成本 b 完全取决于成本 a,则 b 是 a 的函数。即：

b=F〔a〕

则 c=a+F〔a〕

可见若 a 确定,则综合定置成本 c 也就完全确定。

定置成本 c 是越小越好。降低 c 的方法有三种：

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