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涂装车间管理优化方案.docx
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涂装车间管理优化方案.docx
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一、做好技术方案
随意变动,无控制的生产,生产计划与销售计划脱节造成变动频繁,这些都将会导致混乱
出过失的可能性大增,从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并
不断提高完
善,遵循 PDCA 的管理方法,持续改良。
保洁服务的工作围和工作容
西泰克深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性,多年来的保洁工作实践也证明了工作
环境
对于生产的重要性,因此,西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管
理,油漆
缺陷控制,工装转运与脱漆等。
ACTION/行动 PLAN/计划
CHECK/检查 DO/实施
C.I.P
不断改良
日程计划
RFQ 研究
现场调研与答疑
确定现场要求
类似服务研究
获得相关资料
技术方案准备
风险分析
运作审核
职能部门审核
RFQ 要求确认
数据备份
现场意见收集改良
纠正与预防措施
数据备份
技术保洁服务
Housekeeping
过滤器管理
Filter Management
连体服管理
Coverall Management
油漆缺陷控制
PDCS
工装转运与脱漆
Jigs & Fixtures Management◆过滤器管理
西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进展:现场力求将供给商提供的过滤
器更换计划与车间运行的实际情况结合起来,通过检查调整,改
进过滤器的管理方案。
过滤系统管理过程中,特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环
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境的
要求,不同的供风系统对过滤袋的技术参数要不一样的。为了保证油漆车间的生产质量,
我们
已经建立了压力差超标预警系统,由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应
的《过滤
袋管理》表格,抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力
读数汇总》。
即一旦压力计读数接近其上限值,抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》,让生产经理确
认签字后,
按照与过滤袋供给商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过
上限值,
就应该与时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量,不可疏忽。
在此过程中,压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化:如雨天、阴天和雾天等天
气,
空气湿度增大,相应会增大过滤系统的粘性,使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是
按照压力
差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放,以便过滤系统供给商的
回收。
计划
Plan
检查压力
Pres. Reading
更换
Replace
No
周报告/记录
Report /Record
周报告/记录
Report
/Record
是否需要更
换?
调整/Adjust
Yes
拿掉旧的 换上新的
空调过滤袋更换与清洁计划表
压差记录表 压力表
流程图 图例
过滤袋压力读数记录 中涂烘房压差图表
? 空气过滤器更换和管理服务容借鉴
服务围 工作容 频次 工作标准与要求
介质的入库清点、搬运、整理
存储
定期 ? 定期清点各类不同型号介质的
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数量
? 有效保护,定置整齐存放
压差监控:压差计读取、跟踪
记录
定期 ? 定期读取、跟踪压差计的数值,
提供真实可靠的数据
? 协助制定更换计划并负责实施
湿式过滤器的更换与清理定期 ? 定期调换
? 分类处理废弃物和过滤器
? 过滤介质安装到位
? 保持维护现场清洁
? 地面无污水、无积漆、无杂物
空调干式过滤器的更换与清
理
定期 ? 定期更换
? 过滤介质安装到位
? 保持维护现场清洁
? 处理好废弃物,将换下的旧过
滤器与时运到厂指定地点
消耗统计与月度本钱分析报
告
每月 ? 更换过滤介质有数量统计记录
? 对异常消耗有原因分析
? 提供月度本钱分析报告
介质质量信息反响 定期 ? 发现介质材质质量问题,与时
做好信息反响,通报相关人员
空气过滤器更换
和管理服务
更换下的过滤器处理 ? 按照客户有关规定放置在车间
或者厂指定区域
? 处理时防止污染厂房环境◆连体服管理
在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中,除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外,人
的因
素也会对洁净程度产生影响,其中重要的一个因素就是连体服,因此,加强对连体服的管
理可以减
少外在因素对油漆涂装质量的影响,在服装上控制住灰尘量,从而控制一个污染源。
清洗一般标准要求
? 在涂装车间厂房洗衣房进展
? 每天清洗喷漆服,连体服按照要求进展清洗
? 指定的地点收取喷漆服/连体服,清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服
包好,
送回指定地点,并做好连体服取送记录以备存档查阅
? 喷漆服/连体服分开清洗,清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后干净
如新
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? 专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服
? 使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服枯燥
? 从清洗到烘干与转运过程中,确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染
? 每个月对清洗过的连体服/喷漆服进展全部检查,发现破损与时修补,对老化提出更换建
议
? 每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告,假设有纤维和颗粒,立即采取措施解决。
? 保管好参观服装和用品〔鞋套、帽子与防护眼镜〕根据参观服洁净度与时进展清洗
? 接到参观任务后,按照指定地点与时间准备好参观服与参观用品。参观完毕后,收齐全
部参观
物品并保管好。根本流程◆油漆缺陷控制体系
通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解,利用 PDCS 分析工具设备如激光颗粒计数器,
灰
尘分析仪,专业计算机等对新的污染源进展分析并寻求解决措施,持续改良油漆车间环境。
油漆缺陷控制体系的主要工作有:
1〕 油漆缺陷颗粒的计数与统计分析;以统计过程控制为指导画出数据曲线图,使车间其
他工作人
员,清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。
No
清洗
Washing
检查
Inspection
是否可以使用
Distribute or Not
丢弃
Dispose
分发
Distribute
使用
Wear
收集
Collect
Yes
2〕 油漆缺陷采样分析
3〕 材料监控与试验〔潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试〕,对所有材料进展各种试验,
确认是否
符合使用要求,为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。
4〕 空气洁净度测试与环境测试〔湿板测试〕;
5〕 油漆原料清洁度测试;
6〕 成品质量问题跟踪分析,成品质量会议〔提交定期报告〕
统计过程控制
用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每
天的
灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控,我们都能从这些曲线图上
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看出。最
重要的是,能看到我们所重视的灰粒控制的进展。
用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷〞曲线图。从中我们可以看
到
哪一种漆层的缺陷最多,缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的围。第二种是“缺陷总结〞图。
从
中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。
流程分析
·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因:
·通常把流程工艺图当成地图,进入可能含有缺陷根源的流程区域。
·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分 5 个因素:人、设备、材料、方
法和环
境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。根本原那么和方法
PDCA 方法
PDCS 根本途径
从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因:
? 颗粒计数:
油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本与在报交处看样。每班每处采集一定比
例缺
陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下:
E l p o d i r t t r e n d / 电泳灰粒趋势
0
5
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15
20
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