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10kV电力电缆技术规范标准.docx
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10kV电力电缆技术规范标准.docx
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10kV 电力电缆通用技术规
1 标准和规
1.1 除本规特别规定外,卖方所提供的设备均应按以下标准和规进展设计、制造、检验和安装。所用的标准
必须是其最新版本。如果这些标准容矛盾,应按最高标准的条款执行或按双方商定的标准执行。如果卖方选用
标书规定以外的标准,需提交与这种替换标准相当的或优于标书规定标准的证明,同时提供与标书规定标准的
差异说明。
1.2 本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款。
1.3 引用标准,引用标准一览表见表 1。
这些标准应是现行的有效版本,同时在与下述标准各方达成协议的根底上鼓励研究采用下述最新版本的可能性。
表 1 引用标准一览表
序号 标 准 号 标 准 名 称
1 GB 311.1
高压输变电设备的绝缘配合
2 GB/T 2951
电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法
3 GB/T 2952.1
电缆外护层 第 1 局部:总那么
4 GB/T 3048
电线电缆电性能试验方法
5 GB/T 3956
电缆的导体
6 GB 6995.1
电线电缆识别标志方法 第 1 局部:一般规定
7 GB 6995.3
电线电缆识别标志方法 第 3 局部:电线电缆识别标志
8 GB/T 7354
局部放电测量
9 GB 14315
电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接收
10 GB/T 12706.1
额定电压 1kV〔Um=1.2kV〕到 35 kV〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力
电缆与其附件 第 2 局部:额定电压 30 kV 与以下电缆一般规定和结构要
求
11 GB/T 12706.2
额定电压 1kV〔Um=1.2kV〕到 35 kV 〔Um=40.5kV〕挤包绝缘电力
电缆与其附件 第 2 局部:额定电压 6 kV〔Um=7.2kV〕到 30
kV〔Um=36kV〕电缆
12 GB/T 19666
阻燃和耐火电线电缆通那么
13 /T 10181
电缆载流量计算
14 IEC 60287
有关电缆载流量计算的标准
15 IEC 60502
额定电压 1kV〔Um=1.2kV〕到 30kV〔Um=36kV〕挤包绝缘电力电缆
与其附件
2 技术参数和性能要求
2.1 电缆结构
电缆结构除符合 GB/T 12706.2 的规定外,还应满足以下要求。
2.1.1 导体
导体外表应光洁、无油污、无损伤屏蔽与绝缘的毛刺、锐边,无凸起或断裂的单线。导体应为圆形并绞合
紧压,紧压系数不小于 0.9,其他应符合 GB/T 3956。
2.1.2 挤出交联工艺
导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽应采用三层共挤工艺,全封闭化学交联。绝缘料采用交联聚乙烯料,半导电屏
蔽料采用交联型材料,绝缘料和半导电料从生产之日到使用不应超过半年。生产厂家提供对产品工艺制造水平
的描述,包括干式交联流水线方式,生产设备中的测偏装置、干式交联,冷却装置的描述等。
2.1.3 导体屏蔽
导体屏蔽应为挤包的半导电层,电阻率不大于 100Ω·cm。半导电层应均匀地包覆在导体上,并和绝缘严
密结合,外表光滑,无明显绞线凸纹,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。
标称截面积 500mm2 与以上电缆导体屏蔽应由半导电带和挤包半导电层复合组成。
1 / 29
2.1.4 绝缘
绝缘标称厚度为 4.5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值,任一点最小测量厚度应不小于标称厚度 tn 的
90%。任一断面的偏心率[(最大测量厚度-最小测量厚度)/最大测量厚度]应不大于 10%。
电缆的绝缘偏心度应符合下式规定
〔tmax- tmin〕/tmax≤10%
式中:
tmax——绝缘最大厚度,mm;
tmin——绝缘最小厚度,mm;
tn——绝缘标称厚度,mm。
tmax 和 tmin 在绝缘同一断面上测得。
2.1.5 绝缘屏蔽
绝缘屏蔽为可剥离挤包半导电层,电阻率不大于 500Ω·cm,半导电层应均匀地包覆在绝缘外表,外表应
光滑,不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。从老化前后的试样绝缘上剥下挤包半导电屏蔽的剥离力应不小
于 8N 和不大于 45N,绝缘外表应无损伤与残留的半导电屏蔽痕迹。
三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽之间应有沿缆芯纵向的相色〔黄绿红〕标志带,其宽度不小于 2mm。
2.1.6 金属屏蔽
金属屏蔽应由一根或多根金属带、金属编织、金属丝的同心层或金属丝与金属带的组合结构组成。
2.1.6.1 金属屏蔽中铜丝的电阻,应符合 GB/T3956 要求。铜丝屏蔽的标称截面积应根据故障电流容量确定。
2.1.6.2 铜丝屏蔽由疏绕的软铜线组成,其外表应用反向绕包的铜丝或铜带扎紧,相邻铜丝的平均间隙应不大
于 4mm。
2.1.6.3 铜带屏蔽由一层重叠绕包的软铜带组成,绕包连续均匀、平整光滑、没有断裂,铜带间的平均搭盖率
应不小于 15%〔标称值〕,其最小搭盖率应不小于 5%。软铜带应符合 GB/T11091,铜带标称厚度为:
——单芯电缆:≥0.12mm;
——三芯电缆:≥0.10mm;
铜带的最小厚度应不小于标称值的 90%。
2.1.7 衬层与填充
衬层可以挤包或绕包,圆形绝缘线芯电缆只有在绝缘线芯间的间隙被密实填充时,才允许采用绕包衬层,
挤包衬层前允许用适宜的带子扎紧。
挤包衬层的近似厚度应符合 GB/T 12706.2 要求,有防水要求时,宜选用 PE 衬层。
采用与电缆运行温度相适应的非吸湿性材料填充,应密实、圆整,并保证在成品电缆段附加老化试验后不
粉化,三芯成缆后外形应圆整。
2.1.8 金属铠装
金属铠装分为金属带和金属丝两种。
金属带铠装采用双层镀锌钢带或涂漆钢带,螺旋绕包两层,外层钢带的中间大致在层钢带间隙上方,包带
间隙应不大于钢带宽度的 50% , 绕 包 应平 整光 滑 , 3×240 mm2 与 以 上 电 缆 的 钢带标称厚 度 为 0.8
mm,3×240 mm2 以下电缆的钢带标称厚度为 0.5 mm。
金属丝铠装应严密,必要时可在铠装外疏绕一条最小厚度为 0.3mm 的镀锌钢带,钢丝直径应符合 GB/T
12706.2 要求。
单芯电缆的铠装应采用非磁性材料,宜选用非磁性不锈钢带或非磁性不锈钢钢丝。
2.1.9 外护套
外护套应采用聚氯乙烯或聚乙烯料挤包,有特殊要求时可使用化学添加剂,但所使用的添加剂不应包括对
人类与环境有害的材料。
表 1 单芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积〔mm2〕
外护套标称厚度〔mm〕
无铠装 有铠装
2 / 29
70—95 1.8 2.0
120 —150 1.9 2.2
185—240 2.0 2.3
300 —400 2.2 2.5
500—630 2.5 2.7
1600 3.1 3.4
表 2 三芯电缆外护套标称厚度
电缆截面积〔mm2〕
外护套标称厚度〔mm〕
无铠装
有铠装
金属带 金属丝
70 2.7 2.8 3.0
95 2.8 3.0 3.1
120 2.9 3.1 3.2
150 3.0 3.2 3.3
185 3.1 3.3 3.4
240 3.3 3.5 3.6
300 3.4 3.7 3.8
400 3.7 3.9 4.0
外护套厚度平均值应不小于标称值,任一点最小厚度应不小于标称值的 90%。
外护套通常为黑色或红色,也可以按照制造方和买方协议采用黑色以外的其他颜色,以适应电缆使用的特
定环境。外护套应经受 GB/T 3048.10《电力电缆电性能试验方法 第 10 局部:挤出护套火花试验》规定的
火花试验。
2.1.10 电缆不圆度
电缆不圆度应不大于 10%。
电缆不圆度的计算公式为
电缆不圆度
=
电缆最大外径−电缆最小外径
电缆最大外径
×100%
2.1.11 电缆阻燃要求
采用阻燃电缆时,电缆的阻燃特性和技术参数要求需符合 GB/T 19666 的相关规定。
2.2 密封和牵引头
电缆两端应用防水密封套密封,密封套和电缆的重叠长度应不小于 200mm。如有要求安装牵引头,牵引
头应与线芯采用围压的连接方式并与电缆可靠密封,在运输、储存、敷设过程中保证电缆密封不失效。
3 试验
3.1 试验条件
3.1.1 除非另有规定,电压试验的环境温度为〔20±15〕℃,其他项目试验的环境温度为〔20±5〕℃。
3.1.2 交流电压试验的频率为〔49~60〕Hz,电压波形根本上应是正弦波形。
3.1.3 冲击电压试验波形规定波前时间为〔1~5〕µs,半峰值时间为〔40~60〕µs。
3.2 例行试验
例行试验通常应在每一个电缆制造长度长进展。标准规定的例行试验为:
1〕导体电阻测量;
2〕局部放电试验;
3〕工频交流电压试验。
3.2.1 导体电阻
应对每一根电缆长度所有导体进展测量。成品电缆或从成品电缆上取下的试样,应在保持适当温度的试验
3 / 29
室至少存放 12h 后测量。电阻测量值应按 GB/T 3956 规定的公式和系数校正到 20 的下 1km 长度的数值。
每一根导体 20 根时的直流电阻应不超过 GB/T 14909 规定的相应的最大值。
3.2.2 局部放电
应按 GB/T 3048.12 进展局部放电试验,试验灵敏度应为 10pC 或更优。
三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验,电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。
试验电压应逐渐升高到 2U 0 并保持 10s,然后缓慢降到 1.73 U 0 。
在 1.73 U 0 下,应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。
3.2.3 工频交流电压试验
工频试验电压应为 3.5 U 0,单相试验电压值为 30.5kV,要求绝缘应无击穿。
1〕单芯电缆的试验电压应施加在导体和金属屏蔽之间,持续 5min。
2〕对分相金属屏蔽的的三芯电缆,应在每一根导体与金属屏蔽层之间施加电压,持续 5min。
对不分相金属屏蔽的三芯电缆,应依次在每一根绝缘导体对其他所有导体与统包金属屏蔽层之间施加试验
电压,持续 5min。
三芯电缆也可采用三相变压器,一次完成试验。
3.3 抽样试验
抽样试验一般包括但不限:
1〕导体检查;
2〕尺寸检查;
3〕电压试验;
4〕XLPE 绝缘热延伸试验;
5〕绝缘屏蔽剥离试验。
抽样试验的频度和试验要求应符合 GB/T 12706.2 要求。
3.4 型式试验
具有特定电压和导体截面的一种型式的电缆通过了型式试验后,对于具有其他导体截面和/或额定电压的
电缆型式批准依然有效,只要满足以下三个条件:
a)绝缘和半导电屏蔽材料以与所采用的制造工艺一样;
b)导体截面积不大于已试电缆,但是如果一时电缆的导体截面积为 95mm2~630 mm2〔含〕之间,那
么 630 mm2 与以下的所有电缆也有效〔特殊要求除外〕;
c)额定电压不高于已试电缆。
型式试验顺序与试验要求应符合 GB/T 12706.2 要求。
3.5 安装后的电气试验
主 绝 缘 交 流 电 压 试 验 : 在 导 体 和 金 属 屏 蔽 间 施 加 20Hz ~ 300Hz 交 流 电 压 , 2.5U0 、 5min 或
2.0U0、1h,绝缘不击穿。
3.6 印刷标志耐擦试验
成品外表应连续凸印或喷印印刷厂名、型号、电压、导体截面、制造年份和计米长度标志,标志应字迹清
楚、容易识别、耐擦,达到 GB/T 6995 标准。
3.7 在目的地的检查
3.7.1 在货物到达目的地以后,买卖双方在目的地按提货单对所收到的货物的数量进展核对,并检查由于装运
和卸货时货物的外伤情况。
3.7.2 假设货物的数量和外观情况与合同不符,那么卖方应按买方的要求,免费为买方改正或替换货物。
4 技术服务、工厂检验和监造
4.1 技术服务
卖方应提供必要的现场服务。
4.1.1 卖方在工程现场的服务人员称为卖方的现场代表。在产品进展现场安装前,卖方应提供现场代表、资质 ,
供买方认可。
4.1.2 卖方的现场代表应具备相应的资质和经验,以督导安装、负责调试、投运等其他各方面,并对施工质量
4 / 29
负责。卖方应指定一名本工程的现场首席代表,其作为卖方的全权代表应具有整个工程的代表权和决定权,买
方与首席代表的一切联系均应视为是与卖方的直接联系。在现场安装调试与验收期间,应有至少一名现场代表
留在现场。
4.1.3 在买方认为现场代表的服务不能满足工程需要时,可取消对其资质的认可,卖方应与时提出替代的现场
代表供买方认可,卖方承当由此引起的一切费用。因以下原因而使现场服务的时间和人员数量增加,所引起的
一切费用由卖方承当。
1〕产品质量原因。
2〕现场代表的健康原因。
3〕卖方自行要求增加人日数。
4.2 工厂检验与监造
4.2.1 卖方应在工厂生产开始前 7 天用信件或电传通知买方。买方将派出监造工程师或代表到生产厂家为货物
生产进展监造和为检验做监证。
4.2.2 买方的代表自始至终应有权进入制造产品的工厂和现场,卖方应向买方代表提供充分的方便,以使其不
受限制地检查卖方所必须进展的检验和在生产过程中进展质量监造。买方的检查和监造并不代替或减轻卖方对
检验结果和生产质量而负担的责任。
4.2.3 在产品制造过程的开始和各阶段之前,卖方应随时向买方进展报告以便能安排监造和检验。
4.2.4 除非买方用书面通知免予检验,否那么不应有从制造厂发出未经检查和检验的货物,在任何情况下都只
能在圆满地完本钱规中所规定的全部检验之后,才能发运这些货物。
4.2.5 假设买方不派代表参加上述试验,卖方应在接到买方关于不派员到卖方和〔或〕其分包商工厂的通知后 ,
或买方未按时派遣人员参加的情况下,自行组织检验。
4.2.6 货物装运之前,应向买方提交 6 份检验报告,其中必须有 1 份为原件。
4.3 验收
4.3.1 每盘电缆都应附有产品质量验收合格证和出厂试验报告。电缆合格证书应标示出生产该电缆的绝缘挤出
机的开机顺序号和绝缘挤出顺序号。
4.3.2 买卖双方联合进展到样后的包装外观检查。
4.3.3 买卖双方联合进展产品结构尺寸检查验收。
4.3.4 如有可能,买卖双方联合按有关规定进展抽样试验。
5 产品标志、包装、运输和保管
1〕成品电缆的护套外表上应有制造厂名、产品型号、额定电压、每米打字和制造年、月的连续标志,标
志应字迹清楚,清晰耐磨。
2〕除非另有规定,电缆应卷绕在符合/T 8137 的电缆盘上交货,每个电缆盘上只能卷绕一根电缆。电缆
的两端应采用防潮帽密封并牢靠地固定在电缆盘上。
3〕在每盘电缆的外侧端应装有经采购方认可的敷设电缆时牵引用的拉眼或牵引螺栓。拉眼或牵引螺栓与
电缆导体的连接,应能满足敷设电缆时的牵引方式和牵引该长度的电缆所需的机械强度。对机械强度的要求应
由采购方与供方协商确定。
4〕电缆盘的结构应结实,筒体局部应采用钢结构。电缆卷绕在电缆盘上后,用护板保护,护板可以用木
板或钢板。如采用木护板,在其外外表还应用金属带扎紧,并在护板之下的电缆盘最外层电缆外表上覆盖一层
硬纸或其他具有类似功能的材料,以防碎石或煤渣等坚硬物体掉落在每匝电缆之间,在运输或搬运过程中损伤
电缆外护套;如用钢板,那么宜采用轧边或螺栓与电缆盘固定,而不应采用焊接固定。
5〕在运输电缆时,供方应采取防止电缆盘滚动的措施,例如将电缆盘放在托盘上。供方应对由于未将电
缆或电缆盘正确地扣紧、密封、包装和固定而造成的电缆损伤负责。
6〕电缆盘在装卸时应采用专门的吊装工具以防止损坏电缆。
7〕在电缆盘上应有以下文字和符合标志:
a〕合同号、电缆盘号。
b〕收货单位。
c〕目的口岸或到站。
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