《数控机床与编程》题库提供了丰富的知识点，涵盖了数控机床的基本概念、精度、控制系统、编程原理、加工工艺、刀具材料、切削用量、机床结构、自动化换刀、辅助功能等多个方面。以下是对这些知识点的详细说明：
1. **工序划分原则**：工序可以按照集中原则或分散原则进行划分，前者将相同或相近的工艺集中在一个工序内，后者则是将不同的工艺步骤分散到多个工序。
2. **数控机床精度**：数控机床的精度包括几何精度和位置精度，几何精度指机床各部件之间的几何形状和相互位置关系，位置精度则涉及加工过程中工件相对于机床的定位精度。
3. **数控定义**：数控（CNC）是通过数字化信号对机床的运动和加工过程进行控制的自动控制技术，实现了精确的自动化加工。
4. **非模态代码**：非模态代码只在当前程序段中有效，执行完后不再保留。
5. **工件坐标系**：工件坐标系是用于确定工件上几何要素位置的坐标系统。
6. **工件原点偏置**：工件装夹后，通过对刀找到工件原点与机床原点之间的距离，即工件原点偏置，用于精确编程。
7. **右手笛卡尔坐标系**：数控机床上采用右手笛卡尔坐标系，大拇指代表X轴正方向，其他手指分别代表Y轴和Z轴。
8. **子程序嵌套**：子程序可以调用其他子程序，实现更复杂的控制逻辑。
9. **线切割加工指标**：线切割加工的性能指标包括切割速度、表面粗糙度、电极丝损耗量和加工精度。
10. **立方淡化硼刀具**：立方淡化硼刀具因其高硬度、耐热性和耐磨性，适合加工难加工材料。
11. **电火花加工**：电火花加工分为电火花成型加工和电火花线切割加工，用于特殊材料的精密加工。
12. **切削速度对刀具磨损的影响**：切削速度是影响刀具寿命的关键因素。
13. **机床运动关系**：在加工过程中，通常假定刀具相对于静止的工件运动。
14. **自动换刀装置**：数控机床的换刀装置主要有刀库+主轴换刀和刀库+机械手换刀+主轴环换刀两种形式。
15. **加工中心刀库类型**：加工中心常见的刀库类型有鼓（盘）式刀库和链式刀库。
16. **粗车切削用量选择**：粗车时，先确定背吃刀量，再确定进给量，最后确定切削速度。
17. **数控车床圆心坐标**：I、K坐标用于表示圆弧圆心到起点的矢量在X、Z轴上的分量。
18. **数控电火花线切割应用领域**：广泛应用于模具制造、新产品试制和零件制造。
19. **工件坐标系的作用**：建立工件坐标系是为了确定工件上几何要素的位置。
20. **非模态代码特点**：非模态代码只在当前程序段内有效。
21. **坐标平面选择指令**：G17、G18、G19用于选择XY、YZ、ZX平面。
22. **刀具补偿功能**：包括刀具半径补偿和刀具长度补偿，便于精确编程。
23. **数控机床分类**：按加工方式分为金属切削类、金属成型类、特种加工类和其他类。
24. **切削速度对刀具磨损的影响**：切削速度对刀具磨损的影响最大。
25. **刀具材料**：常用刀具材料包括高速钢、硬质合金、瓷、立方氮化硼和金刚石。
26. **数控编程方法**：手工编程和自动编程。
27. **M代码作用**：M代码控制数控机床的辅助功能，如冷却液、换刀等。
28. **模态代码**：在一个程序段内指定，直至出现同组的另一个代码才失效。
29. **数控系统发展阶段**：经历了两阶段和六代的发展。
30. **FANUC系统结束指令**：主程序结束通常使用M02或M30辅助代码。
31. **X轴定义**：X轴通常水平且平行于工件装夹表面，正方向与主要切削方向一致。
32. **机床运动正方向**：增大刀具和工件之间距离的方向为正方向。
33. **装夹工件原则**：减少装夹次数和保证定位基准的完整性是装夹前应考虑的原则。
34. **刀具半径补偿**：在编程时考虑刀具实际尺寸，通过补偿计算确保加工精度。
以上是对《数控机床与编程》题库中的关键知识点的详细解析，涵盖了数控机床的基础理论和实际操作中应注意的要点。
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