产品监视和测量控制程序.docx

### 产品监视和测量控制程序知识点详述 #### 1. 目的 - **核心目标**：确保公司的产品能够符合客户以及法律法规的要求。通过制定并执行《产品监视和测量控制程序》，公司能够有效地监控产品的各项特性，从而验证产品质量是否达标。 #### 2. 适用范围 - **具体应用领域**：此程序主要应用于进货原材料、过程产品以及成品的检验与测试。这意味着从原材料采购到成品出厂的整个生产链条中，都需要遵循这一程序来进行质量控制。 #### 3. 职责和权限 - **科技质量部**：作为程序的归口管理部门，负责编制检验规程和指导书，执行进货检验、过程检验及最终产品检验等工作。 - **各车间**：承担产品的自检和互检责任，确保每个环节的质量都能得到有效的控制。 #### 4. 工作程序和要求 ##### 4.1 检验规程 - **编制依据**：根据国家、行业标准以及公司实际情况制定检验规程，确保检验工作具有科学性和规范性。 - **内容涵盖**：明确检验点、频率、抽样方案、检验项目及方法等关键要素，为检验工作提供明确的指导。 ##### 4.2 进货检验 - **流程概述**：原材料到厂后，采购中心需填写《报检单》，并通过公司内部系统向科技质量部报检；物流部则需确认物料信息无误后将其置于待检区；质检员依据检验规程进行抽样和检验，并填写《原材料检验报告单》。 - **紧急放行**：在特定情况下，如生产急需而无法等待检验完成，可申请紧急放行，但必须确保后续能够追溯并处理可能出现的问题。 ##### 4.3 过程检验 - **首件检验**：针对产品型号更换、设备停车后重新启动等情况，需进行首件检验。此步骤确保设备重启后的产品质量稳定可靠。 - **中间品检验**：涉及设置检验点的工序，在进入下一道工序前需进行中间品检验。这有助于及时发现并解决问题，避免不合格品流入下一环节。 - **自检与互检**：操作者按照规定进行自检和互检，确保生产过程中的质量控制。互检可以加强上下工序之间的协作，提高整体质量水平。 - **巡检**：质检员定期进行巡检，监督操作者的自检和互检，确保生产过程符合质量标准。 ##### 4.4 最终检验 - **最终检验**：产品生产完成后，由质检员按照规定进行抽样检验，确保产品符合最终质量标准。只有通过最终检验的产品才能出厂。 ##### 4.5 检验和试验记录 - **记录要求**：所有检验项目均需详细记录检验数值或内容，并由检验人员签字确认。这些记录由科技质量部负责保存，为后续的质量追溯提供依据。 通过以上详尽的分析可以看出，《产品监视和测量控制程序》旨在通过一系列严格的检验措施，确保从原材料采购到成品出厂的各个环节都达到高标准的质量要求。该程序不仅涵盖了进货、过程和最终检验的各个方面，还特别强调了紧急放行、自检与互检的重要性，确保在整个生产链中实现全面的质量控制。