数控车床基本知识范本.doc

数控车床是现代机械加工中的重要设备，它利用数字化控制技术实现精确的自动化加工。本文主要探讨了FANUC 0I MATE-TB数控车床的基本知识，包括其操作系统、操作面板、G指令代码等内容。 一、数控系统基本性能 FANUC 0I MATE-TB是一款先进的数控系统，其最小指令单位为0.001mm，最大编程尺寸可达9999.999mm，具备较高的精度和灵活性。系统支持160M的工件程序容量，能够处理复杂的加工任务。此外，它还提供了多种功能，如绝对/增量编程、直线/圆弧插补、公制螺纹加工、螺纹退尾、固定循环、复合循环、子程序调用、公英制转换、刀具补偿、刀具半径补偿、转进给/分进给、恒线速控制、间隙补偿、螺距误差补偿、工件坐标平移、返参考点、软超程保护、RS232C通讯等，确保了高效和精准的加工过程。 二、机床操作面板按键 操作面板是与数控系统交互的重要界面，包含了各种功能键和编辑键。功能键包括位置画面（POS）、程序画面（PROG）、刀具偏置（OFFSET）、系统画面（SYSTEM）、信息画面（MESSAGE）、图形画面（GRAPH）和用户宏画面（CUSTOM），方便操作者查看和调整不同设置。编辑键如SHIFT（上档键）、INSERT（输入键）、INPUT（输入键）、CAN（取消键）、ALTER（修改键）、DELETE（删除键）、HELP（帮助键）、RESET（复位键）、PAGE（上翻页键）、PAUP（下翻页键）以及XC（地址/数字键）和光标移动键，使得程序编辑和参数设置更加便捷。操作键盘还包括手动数据输入方式、存储程序自动方式、手动进给方式、手摇脉冲方式以及返回参考点方式等，满足不同操作需求。 三、G指令代码 G指令是数控编程的核心，FANUC系统中的G00、G01、G02、G03分别代表快速定位、直线插补、顺圆弧插补和逆圆弧插补，G04则用于暂停。G18、G20、G21分别用于ZX平面选择、英制输入和公制输入，G27、G28、G30用于参考点的返回检查和定位。G32处理螺纹切削，G40、G41、G42用于取消、左补偿和右补偿刀尖半径，G50设定坐标系和主轴限速，G70至G73则涵盖了精加工循环和粗车循环等功能。 通过学习以上知识，操作者可以更好地理解和掌握FANUC 0I MATE-TB数控车床的操作，从而提高生产效率和加工精度。了解这些基本知识对于进行实际操作、编写程序以及解决加工过程中的问题至关重要。