数控加工课程设计说明书范本.doc

【数控加工课程设计说明书】是指导学生进行数控加工学习的重要文档，主要涵盖了零件分析、加工方案制定、工艺流程、切削用量选择以及刀具选择等多个方面。以下是对这些知识点的详细解析： 1. **零件分析**： - 零件特征：零件为复杂轴类，包含外圆柱面、孔、倒角、齿轮、齿轮轴、槽和阶梯结构，要求高精度加工。 - 尺寸：最大外径19mm，长度104mm，毛坯尺寸为114x22mm的棒料。 - 精度等级：零件两端齿轮齿面粗糙度要求为1.6，外圆表面粗糙度最高0.8，尺寸精度需精确。 2. **精度和热处理分析**： - 热处理：预备热处理为调质，回火温度600℃-630℃；最终热处理为渗氮，硬度目标为HV900。 - 同轴度和跳动：减少装夹次数以满足同轴度和圆跳度要求，例如，打孔时应夹持直径13.9的外圆。 3. **总体加工方案**： - 加工步骤：先调质处理毛坯，然后用数控车床完成两端面、中心孔、外轮廓、槽等的粗精车削，接着钻铰孔、镗孔，滚齿和插齿，最后进行渗氮热处理和磨齿。 4. **加工工艺方案**： - 装夹与量具：使用三爪卡盘和顶尖，滚齿机、插齿机和磨齿机采用专用夹具，测量工具包括游标卡尺、外径千分尺和百分表。 - 加工顺序：详述了从备料、热处理到精加工的每一步操作，包括车削、钻孔、切槽、滚齿、插齿等。 5. **切削用量选择**： - 背吃刀量、主轴转速和进给速度的选择需根据工艺系统刚度、机床功率及加工要求进行，粗车和精车的参数有所不同，如粗车时优先考虑大背吃刀量和进给量，精车时则注重保证精度和表面粗糙度。 6. **刀具明细**： - 提供了不同类型的刀具，如90°端面车刀、偏头外圆车刀、割槽刀、高速钢钻头、镗刀、滚刀和插齿刀，以及它们的直径和刀补值。 7. **数值换算**： - 公差对称化换算涉及将公差转换为对称分布，确保加工的精确性。 通过以上分析，我们可以看出数控加工课程设计不仅涉及到理论知识，更注重实践操作和工艺优化，要求学生全面理解材料性质、热处理工艺、精度控制和机械加工技术。这份说明书提供了一个完整的加工流程示例，有助于学习者掌握数控加工的全过程。