包装机ZB48机组工艺的设计流程图
以下是对包装机ZB48机组工艺的设计流程图的详细解释：
一、YB48型硬盒包装机工艺流程
YB48型硬盒包装机工艺流程图见图2。该工艺流程主要包括烟支供给、衬纸供给、框纸供给、商标纸供给、烟组检测、烟组轨道、往复模盒、商标纸折叠转塔、烟包轨道、烟包成型、烟包传递轮、第一干燥轮、第二干燥轮等几个主要部分。
1. 烟支供给：烟支自烟库下落，被组合成烟组后送入烟支转塔。在烟支转塔完成烟组检测后，烟组被第一输送链送入烟组轨道。
2. 衬纸供给：衬纸经拼接、对中、分割、分离、压纹、裁切后进入烟组轨道；同时烟组被烟支理齐装置整理，往复套口前移与裁切后的衬纸接触预折，随后烟组穿过往复套口与衬纸接触，烟组通过固定折叠器时，对衬纸的底边和长侧边进行折叠后，进入往复模盒。
3. 框纸供给：框纸经换卷拼接、裁切，横向输送至往复模盒上方，在随往复模盒向前移动过程中完成折叠；往复模盒的衬纸烟包也完成部分顶边折叠，在烟包推板将衬纸烟包推出往复模盒时完成衬纸烟包最终成型。
4. 商标纸供给：商标纸堆经绑带裁切后被输送至商标纸库，随后，单商标纸被吸取、输入商标纸成型部件，经打制钢印和喷胶后，商标纸被压入商标纸折叠转塔，同时完成预成型；商标纸折叠转塔的商标纸经双折边折叠后，在折叠转塔3工位接收来自往复模盒的衬纸烟包，随后完成商标纸顶部盖片的折叠，经5、6工位完成框纸定位、顶部直角折叠和前后盖片折叠后，由第二输送链将烟包送入烟包轨道。
5. 烟组检测：在烟包轨道中部完成长侧边上胶，在烟包轨道末端完成烟包成型，随后合格烟包被提升至烟包传递轮，不合格的烟包将被剔除。
6. 烟包成型：经定形、对齐后，烟包被送入第一干燥轮。第一干燥轮烟包被烘干定型后推入烟包输出轮并随后送往输出通道，经烟包检测装置检测，不合格烟包被剔除，合格烟包进入第二干燥轮。
二、YB518型盒外透明纸包装机工艺流程
YB518型盒外透明纸包装机工艺流程图见图X。该工艺流程主要包括烟包被转角输入装置分离成前后双轨、透明纸卷筒储存装置、透明纸自动拼接器、透明纸松紧装置、透明纸自动纠偏装置、分离装置、拉线卷筒架、成型包装成型轮、折叠成型通道、输出加热装置、剔除器等几个主要部分。
1. 烟包输入：烟包被转角输入装置分离成前后双轨后由输入带按照图示箭头方向向前推进，在前方被顶升器顶升，推进器将烟包向包装成型轮推入。
2. 透明纸供给：透明纸卷筒储存装置可以前后依次安放最多6个卷筒，如最前方的卷筒被透明纸卷筒摆臂取走，则后面的卷筒向前输送。
3. 透明纸拼接：在前面的两个透明纸卷筒架上，透明纸自动拼接器连接另一卷筒上拉出的透明纸，使另一卷筒运行，即将用完的卷筒由人工拿下，带有透明纸卷筒的摆臂向空的卷筒架摆动，对准卷筒架中心后由人工将透明纸卷筒推入到卷筒架上。
4. 透明纸裁切：从卷筒上释放出来的透明纸经透明纸松紧装置、透明纸自动纠偏装置后，被分离装置切成双路向下输送。
5. 烟包成型：烟包碰到透明纸后，使透明纸呈“［”形包裹在烟包外围和实现烟包两端面前角折叠（见工位a），接着被推入到成型包装成型轮4。首先完成侧面下长边透明纸的折叠（见工位b），成型包装成型轮按图示箭头逆时针方向旋转过程中完成侧面上长边透明纸折叠和二次侧面长边热封（见工位c）。当烟包旋转180度翻身之后（见工位d），烟包被推入折叠成型通道5，实现烟包两端面后角的折叠和两端面下短边的折叠（见工位e），下短边经预热封后烟包被叠包顶升器6向上顶升，在顶升中完成两端面上短边的折叠（见工位f）。
包装机ZB48机组工艺的设计流程图是通过烟支供给、衬纸供给、框纸供给、商标纸供给、烟组检测、烟组轨道、往复模盒、商标纸折叠转塔、烟包轨道、烟包成型、烟包传递轮、第一干燥轮、第二干燥轮等几个主要部分来实现烟包的自动包装的。
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