六西格玛设计在新钢种开发试制中的应用.doc

【六西格玛设计在新钢种开发试制中的应用】 六西格玛设计（Design for Six Sigma，简称DFSS）是一种系统性的方法，旨在通过早期设计阶段就考虑到产品的高质量和过程的稳定性，以实现六西格玛级别的性能水平。在新钢种如Q450NQR1的开发试制中，六西格玛设计尤为重要，因为它不仅要求高强度，还要求具备良好的力学性能、冷成型性能、焊接性能和耐腐蚀性能。Q450NQR1因其高级别性能和市场需求，成为梅钢公司的研发重点。 梅山钢铁股份有限公司（梅钢）在2002年开始运用六西格玛改进方法提升产品质量和优化工艺，但面临如何将这种方法应用于新产品设计的挑战。针对Q450NQR1的开发，梅钢采用了六西格玛设计，构建了一个独特的DCOV（界定、设计概念、优化、验证）模型。 **六西格玛设计模型的构建** 六西格玛设计通常包括多个阶段，如DMADV（界定、测量、分析、设计、验证）或IDDOV（识别、界定、开发、优化、验证）。梅钢的DCOV模型强调了以下四个关键步骤： 1. **界定项目（Define）**：组建跨职能的设计团队，明确顾客需求，设定项目目标，分析Q450NQR1产品的设计重点和难点。例如，通过质量功能展开（QFD）和KANO模型确定关键质量指标。 2. **设计概念（Concept）**：在这一阶段，依据顾客需求和技术分析，确定产品的设计参数，如Q450NQR1的化学成分和力学性能，以及工艺要求。化学成分控制在特定范围内，以保证钢材的性能。力学性能则包括下屈服强度、抗拉强度和断后伸长率等。 3. **优化（Optimize）**：在设计过程中，通过统计方法优化设计参数，确保产品的性能和质量。这可能涉及到对生产工艺的改进，以减少潜在缺陷和提高生产效率。 4. **设计验证（Validate）**：通过实验和测试验证设计的有效性，确保产品满足设定的质量标准和顾客期望。这包括对晶粒度、非金属夹杂物等微观结构的控制，以及低温冲击性能的评估。 Q450NQR1的新品开发过程是一个典型的六西格玛设计实践案例，它展示了如何从零开始或在现有基础上创新设计，以满足顾客需求并降低生命周期成本。梅钢的DCOV模型是根据自身实际情况对传统六西格玛设计模式的适应性调整，成功应用于Q450NQR1的开发试制，为新材料的研发提供了高效且可靠的框架。通过这种方法，梅钢能够克服新产品开发的复杂性和挑战，确保了Q450NQR1的成功上市，满足了铁路运输对于高强度、高耐候性钢板的需求。