【维修钳工中级试题库完整】的文档包含了多个关于钳工维修基础知识的题目，主要涉及金属加工、螺纹、尺寸公差、位置公差、机械传动元件、测量工具的使用等多个方面。以下是对这些知识点的详细说明：
1. **螺纹规格**：题目中提到了M15、M14、M16等螺纹规格，这些都是标准的普通螺纹，其中M代表普通螺纹，数字表示外径大小。例如，M16表示外径为16mm的螺纹。
2. **牙形**：螺纹的牙形通常是三角形，用于紧固件连接。
3. **螺纹尺寸**：螺纹代号中的数字表示外径，例如M16中的16mm。
4. **管螺纹牙形角**：管螺纹的牙形角度通常为55度。
5. **阀门类型**：调速阀属于流量控制阀，用于调节流体的流量速度。
6. **尺寸公差**：尺寸公差是指允许的尺寸变动范围，是上偏差减去下偏差。
7. **位置公差**：关联实际要素的位置对基准的允许变动全量，是位置公差的定义。
8. **套丝计算**：套丝时圆杆直径的计算要考虑螺纹大径和螺距的关系。
9. **螺纹公称直径**：指外螺纹牙顶的基本尺寸，即螺纹大径。
10. **表面粗糙度标注**：当所有表面有相同粗糙度要求时，通常在图样右上角标注。
11. **带传动组件**：由带和带轮组成，用于传递动力。
12. **千分尺使用**：读数时最好不取下，以减少误差。
13. **深缝锯削**：当锯缝深度超过锯弓高度，需要转过90度重新装夹锯条。
14. **锉刀保养**：防止锉齿受损，锉刀不应与其他工具混放。
15. **梯形螺纹牙型角**：通常是30度。
16. **攻螺纹前准备**：攻螺纹前底孔直径应稍大于螺纹小径，以适应挤压产生的尺寸变化。
17. **螺纹旋向标注**：左旋螺纹用LH表示。
18. **表面粗糙度符号**：表示用去除材料方法获得的表面粗糙度，Ra上限值为3.2μm。
19. **三角带紧度不均**：可能是轴颈弯曲导致的。
20. **齿轮传动精度**：齿形精度不是影响齿轮传动精度的因素，而是齿轮加工精度、精度等级和接触斑点要求。
21. **液压传动特点**：易实现无级变速和过载保护是液压传动的优点。
22. **平面度公差**：属于形状公差，衡量工件表面平整程度。
23. **麻花钻顶角**：标准麻花钻的顶角一般为118°±2°，两主切削刃呈直线形。
24. **V带夹角**：V带两侧面的夹角为40度。
25. **带轮安装检查**：需检查带轮的径向跳动和端面跳动，确保转动平稳。
以上知识点涵盖了维修钳工在工作中常见的操作和理论知识，对于理解和应用这些知识进行设备维修和部件加工至关重要。通过学习和掌握这些内容，维修钳工可以提高工作效率和质量，确保设备的良好运行。
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