产品质量检验报告与表格3.doc

【产品质量检验报告与表格3.doc】的文档详细阐述了企业对产品质量进行审核的规定和流程，主要涉及以下几个核心知识点： 1. **定义与范围**：文件首先明确了“质量”这一概念，指的是对照计划和目标，系统地独立检查质量活动及其结果是否符合预期。产品质量审核则是针对完成加工并可发货的产品，验证其是否符合技术资料、图纸、规格要求等各项质量特性，以顾客的角度进行全面检查。 2. **引用标准**：文件引用了QG/SSF-QP1001-2001《检验和试验程序》、QG/SSF-QP1301-2001《不合格品控制程序》和QG/SSF-QP1401-2001《纠正和预防措施程序》等内部标准，这些标准构成了产品质量审核的基础。 3. **职责分配**：质量保证部经理或其指定人员负责编制年度产品质量审核大纲和审核计划，并进行审批，确保审核活动的合规性和有效性。 4. **管理内容和方法**： - **计划审核**：按照预设的时间表、项目、频率（每月一次）和抽样数（目测检验每次五件，尺寸检验、化学分析、物理特性和金相组织每次一件）进行。 - **计划外审核**：当遇到重大客户投诉、材料或工艺变更等情况时，需临时增加审核，并隔离相关批次产品。 - **审核记录**：在《产品质量审核-记录单》上详细记录审核过程，发现A类和B类缺陷时采取相应措施，如扣留产品、消除缺陷或检查库存。 - **纠正措施跟踪**：产品质量审核员负责监督纠正措施的执行，评估其效果。 - **质量特性分析**：对审核的产品进行分析，评估质量特性值和缺陷趋势。 - **资料管理**：质量保证部负责收集、整理和归档所有审核资料。 5. **记录与报告**：包括年度和月度审核安排，详细列出每个季度和每周的产品审核计划，以及抽样数。此外，还有产品审核记录表，记录每项特性检查的结果，以及对缺陷的处理。 6. **评分系统**：采用加权系数计算产品审核得分，以百分比形式表示，用于评估产品是否达到合格标准，并决定是否需要采取隔离、分选等措施。 7. **流程控制**：整个审核流程强调了对不合格品的控制，从发现问题到采取纠正预防措施，再到评估措施的效果，形成一个闭环的管理流程。 这个文件为企业提供了一套规范的质量审核机制，旨在确保出厂产品的质量满足客户要求，同时通过持续改进，提升产品品质和客户满意度。