【刮板输送机基本概念】
刮板输送机是一种在煤矿井下广泛应用的煤炭运输设备,其主要作用是将开采的煤炭从工作面连续不断地输送到地面或者下一个运输环节。刮板输送机的工作原理是借助于封闭的槽体内旋转的链条带动刮板运动,刮板在槽体内刮起并推送物料前进。
【刮板输送机的历史与发展方向】
刮板输送机自诞生以来,对煤炭开采行业做出了巨大的贡献,其设计和制造技术也在不断进步。近年来,刮板输送机的发展趋势主要体现在以下几个方面:
1. 提高输送能力:随着煤炭开采量的增加,刮板输送机的输送能力需求不断提升,新型的刮板输送机需要具备更高的负载能力和更长的使用寿命。
2. 提升安全性:安全是煤矿作业的首要考虑,新型刮板输送机在设计时注重防止过载、防爆等安全功能的强化。
3. 降低能耗:为响应环保和节能要求,刮板输送机在动力系统上进行了优化,降低能耗,提高能效比。
4. 自动化与智能化:现代刮板输送机正朝着自动化控制和智能化监测的方向发展,实现远程监控和故障预警,提高运行效率。
【刮板输送机的主要部件及工作原理】
刮板输送机主要由牵引部、中部槽、刮板链、电动机、液力偶合器、减速器、轴承和键等组成。
1. 牵引部:包括减速器和电动机,负责提供动力,通过液力偶合器传递给减速器,再由减速器驱动刮板链。
2. 刮板链:是输送煤炭的关键部分,承受着煤炭的重量和链条自身的张力,其强度和耐磨性直接影响输送机的性能。
3. 减速器:作为传动装置,减速器通过齿轮传动,减小电动机转速,增大扭矩,适应刮板链的运行需求。
4. 轴承和键:连接和支撑各个转动部件,确保设备平稳运行。
【设计与选型过程】
在选择刮板输送机时,首先要根据采煤机的生产能力进行匹配。例如,本设计中选择了MGZ1000/1400型号的刮板输送机,该型号应能满足MGTY750/1800-3.3D型采煤机的产能需求。接下来,对刮板链、减速器、轴、齿轮等关键部件进行受力分析和校核,确保在满载运行条件下,各部件能承受预期的载荷。
设计过程中,除了计算和设计牵引部外,还需考虑液力偶合器的选择,以保护电机免受突然启动或过载的损害。同时,轴承和键的选择也是确保设备可靠运行的重要环节。
【总结】
毕业设计是大学学习的重要实践环节,通过刮板输送机的选型与设计,学生不仅能巩固专业知识,还能锻炼实际问题解决能力。在当今激烈的市场竞争中,工程技术人员需结合经济因素,设计出既高效又经济的产品,刮板输送机的设计就是一个很好的实例。尽管设计中可能存在不足,但这种实践过程无疑为未来的工程工作打下了坚实的基础。