《机械设计制造基础复习题》
机械设计制造领域涉及的内容广泛，涵盖材料选取、毛坯成型、加工工艺、精度控制等多个方面。以下是一些重要的知识点：
1. **基准**：基准是确定生产对象几何要素关系的基础，分为设计基准、工序基准、定位基准等。设计基准在设计阶段确定，工序基准在每道工序中使用，定位基准则是确定工件在机床或夹具中的位置。
2. **毛坯选择**：大批量生产高强度、形状复杂的轴通常选用模锻作为毛坯，因为它能提供良好的力学性能和形状精度。
3. **工序与工步**：工序是工艺过程的基本单元，由多个工步组成。工步是指使用相同刀具对同一表面连续完成的加工部分。
4. **定位基准**：精基准是已加工过的表面，用于保证后续加工的精度。基准先行原则强调先加工出精基准，以提供后续工序定位。
5. **批量与生产类型**：批量指每批生产的零件数，生产类型有单件生产、批量生产和大量生产，不同类型的生产方式对应不同的工艺文件和管理策略。
6. **热处理**：退火处理通常在毛坯制造后进行，以改善材料的加工性能；调质则安排在粗加工后，以提升零件的综合力学性能。
7. **工艺过程**：从原材料到成品的整个过程称为生产过程，包括信息流、物质流和能源流的交互。
8. **工艺文件**：机械加工中常见的工艺文件有工艺过程卡片、工序卡片和工艺卡片，用于指导生产及成本计算。
9. **加工阶段**：高精度零件的加工通常分为粗加工、半精加工和精加工，以逐步提高尺寸和形状精度。
10. **加工精度**：加工精度包括尺寸精度、形状精度和位置精度，受原始误差、刀具和工件相互位置等因素影响。
11. **定位原则**：基准选择遵循基准重合、统一、自为和互为原则，以保证加工质量。
12. **工序基准**：工序图中，工序基准用于确定加工表面的形状、尺寸和位置。
13. **工序集中与分散**：工序集中可减少工序数量，提高效率，但可能增加装夹误差；工序分散则有利于减小累计误差。
14. **误差控制**：加工误差包括系统误差和随机误差，通过改进工艺参数和控制加工条件来减小。
15. **表面粗糙度**：Ra值低表示表面更光滑，对疲劳强度和耐腐蚀性有利。降低进给量、优化刀具参数可改善Ra值。
16. **残余应力**：表面残余压应力能提高零件的疲劳强度，是重要的表面处理目标。
17. **加工质量**：机械加工质量包括尺寸精度、形状精度和表面质量，是衡量加工效果的关键指标。
以上内容涵盖了机械设计制造复习的重点，理解并掌握这些知识，对于理解和执行机械制造过程至关重要。
