扩孔原因及系数.pdf

《冲击钻灌注桩扩孔原因及控制方法》 冲击钻灌注桩施工过程中，扩孔现象是一个普遍存在的问题，它直接影响着桩的质量和混凝土的实际消耗量。扩孔主要是由于多种因素引起的，需要通过合理的技术手段来控制。下面将详细探讨扩孔的主要原因及其控制策略。 钻机的就位是影响扩孔的重要因素。钻机必须在平整坚实的地面上安置，以防止在施工过程中因不均匀沉陷导致的钻孔倾斜。一旦钻孔倾斜，校正过程会增加扩孔，从而增加混凝土的浇筑量。因此，确保钻机稳定是减少扩孔的关键步骤。 钻头直径的选择也对扩孔有显著影响。钻头直径应根据设计桩径和地质条件来选取，一般原则是在粘土、砂性土中选择比设计桩径小6cm的钻头，而在坚硬的漂卵石层中则选择小5cm的钻头。对于卵石土、砂砾土和岩层，钻头直径应分别小于设计桩径5cm和4cm。在实际施工中，还需根据扩孔情况动态调整钻头直径。 再者，泥浆的控制是防止扩孔的重要环节。泥浆在钻孔过程中起到护壁、防渗和悬浮土渣的作用。泥浆的稠度和相对密度直接影响孔壁的稳定性。如果泥浆过于稀薄，可能导致孔壁塌孔，增加孔径，进而增加混凝土用量。通常，泥浆的相对密度建议控制在1.2～1.4之间，粘度控制在22～30Pa.s之间，具体数值需根据现场地质和地下水条件调整。 此外，钻进速度的调整也是关键。在易坍塌地层，如钻进速度过快或泥浆质量不佳，可能引发局部塌孔，扩大桩径。因此，操作人员应根据出渣情况及时调整钻进速度和泥浆稠度。在通过易坍塌层时，可采用小冲程钻进，穿越后再恢复正常速度，以避免塌孔和扩孔。 扩孔系数是衡量扩孔程度的指标，通常在1.0~1.3之间，不同土层有不同的扩孔系数。例如，卵漂石地层的扩孔系数较大，通常为1.1~1.2，而黏土层、粉土层、砂层的扩孔系数较小，一般在1.1左右。在实际施工中，应根据地质报告精确计算混凝土的灌注量。 控制冲击钻灌注桩的扩孔需要从钻机定位、钻头选择、泥浆控制、钻进速度等多个方面综合考虑，通过精细化管理和技术手段，才能有效减少扩孔，保证桩基的质量和经济效益。