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温控器架冲压模具设计.pdf
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温控器架冲压模具设计.pdf
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绪论
模具工业是国民经济的基础工业,是工业生产的重要工艺装备.先进国家的模
具工业已摆脱从属地位,发展为独立的行业.日本工业界认为: “模具工业是其它
工业的先行工业,是创造富裕社会的动力”.美国工业界认为:“模具工业是美国
工业的基石”.在德国模具被冠以 “金属加工业中的帝王”之称.
在我国.1998年3月在《国务院关于当前产业政策要点的决定》模具被列为机械
工业技术改造序列的第一位,生产和基本建设序列第二位,把发展模具工业摆在发
展国民经济的重要位置.目前,我国冲压模具在产值占模具总产值的40%以上,处于
主导地位.
冲压是一种先进的少无切削加工方法,具有节能省材,效率高,产品质量好,重量轻,
加工成本低等一系列优点,在汽车,航空航天,仪器仪表,家电,电子,通讯,军工,日
用品等产品的生产中得到了广泛的应用.据统计,薄板成型后,制造了相当于原材
料的12倍的附加值,在国民经济生产总值中,与其相关的产品占四分之一,在现代
汽车工业中,冲压件的产值占总产值的59%.随着我国经济的迅速发展,采用模具的
生产技术得到愈来愈广泛的应用。
在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习,我熟练地掌握了机械制图、
机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识,对机械制造、加工的工
艺有了一个系统、全面的理解,达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非
常强的设计课题,我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、在洛阳中
国一拖、中信重型矿山机械厂的生产实习,我对于冷冲模具、塑料模具的设计步
骤有了一个全新的认识,丰富和加深了对各种模具的结构和动作过程方面的知识,
而对于模具的制造工艺更是有了全新的理解。在指导老师的细心指导下和在工厂
师傅的讲解下,我们对于模具的设计和制造工艺有了系统而深刻的认识。同时在
实习现场亲手拆装了一些典型的模具实体并查阅了很多相关资料,通过这些实践,
我们熟练掌握了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。通过在图书馆借阅相关
手册和书籍,更系统而全面了细节问题。锻炼了缜密的思维和使我们初步具备了
设计工作者应有的素质。设计中,将充分利用和查阅各种资料,并与同学进行充
分讨论,尽最大努力搞好本次毕业设计。
在设计的过程中,将有一定的困难,但有指导老师的悉心指导和自己的努力,
相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限,而且缺乏经验,设计中难
免有不妥之处,肯请各位老师指正。
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第 1 章 制件的工艺性分析
图 1 制件图
1.1 制件的总体分析
该制件为支架拐件。所用材料等级很高为 A 级。05 钢。制件形较为简单。但
需要多道工序才能完成。制件形状为 V 形,圆孔分布比较均匀。形状简单,对精
度要求不高,材料的利用率高。
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从制件图上可以看出,必须先通过落料和冲工艺孔,然后再进行弯曲,需要
两套模具,很明显弯曲决定了零件的总体形状和尺寸,所以在此先主要对弯曲工
艺进行分析。包括弯曲件的精度、圆角半径、板料的纤维方向与弯曲线夹角、弯
曲的直边高度、其他工艺性等。
制件的材料为优质 05 钢。具有足够的塑性,屈强比小,回弹小,有利于弯曲
成形和工具质量的提高 。
1.1.1 弯曲的直边高度
零件符合工一般弯曲件为了避免稳定性不好,要求直立部分高度 H>2.5t,
很显然此艺性要求
1.1.2 孔边距
为防止孔弯曲时发生变形,应使孔位于变形区之外。即:
L≥2
方案一、先落料后冲孔再弯曲,采用单工序模生产。
方案二、落料-冲孔复合冲压再弯曲,采用一副复合模和一副弯曲模生产。
方案三、冲孔-落料-弯曲连续冲压,采用级级进模生产。
对各种方案的分析
方案一、模具结构简单,但需要三道工序,三副模具,生产效率低,难以满
足该零件的年产量要求。
方案二、只需二副模具,冲压件的几何形位精度和尺寸精度容易保证,且生
产率也高,尽管模具结构较模具一复杂,但由于零件的几何形状简单对称,模具
制造并不困难,
方案三、只需要一副模具,生产率也很高,但零件的冲压精度稍差,模具制
造困难,需要在模具上设置导正销导正,故模具制造安装较复合模复杂。
通过以上三种方案的分析比较,并根据设计要求确定该工件的冲压生产采用方
案二为佳,并选择正装复合模。
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第 3 章 主要工艺参数计算
3.1 冲裁的工艺计算
3.1.1 制件尺寸的确定
从制件图上可以看出 度 B 为:45
0
20.0
㎜
导料板间距离
A=B+C
=45+5(无侧压装置)
=50
3.2.3 计算材料的利用率:
一个步距内的材料的利用率μ=A/BS×100%
=(3176.4-758.31)/3743.562×100%
=67%
所以在不考虑料头、料尾和边余料等材料消耗的情况下材料的利用率为 67%,而在
考虑以上因素计算一张板料总的利用率时则需要根据证章板的长宽尺寸而定,在
此省略不述。
1. 3 冲压力的计算并初步选取压力机的吨位
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3.3.1 冲裁力的计算
冲裁力的大小随凸模进入材料的深度(凸模行程)而变化,本模具采用普通
平刃口模具冲裁,其冲裁力 F 按下式计算:
F=KLtΓb
由查表而知工件材料的抗剪强度极限值Γb 为 300N/㎜²
K 值取 1.3 材料厚度 t 为 2 ㎜
冲裁周边长度 L=270.22+59.66+69.08+86.35
=485.31 ㎜
所以冲裁力 F=378.5KN
3.3.2 卸料力、推件力及顶件了力的计算:
卸料力是将废料或工件从凸凹模上刮下的力。而推件力是将梗塞在凹模内的
料顺冲裁方向推出所需的力。顶件力逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需的力。卸
料力、推件力和顶件力是由压力机和模具卸料装置或顶件装置传递的,所以在选
择设备公称压力或设计冲裁的时候应分别予以考虑,影响这些力的因素较多,主
要有材料的力学性能、厚度、模具间隙、凹模洞口结构、搭边大小、润滑情况、
制件的形状和尺寸等。现在按照下面的经验公式计算:
查表 2.6.1 而卸 +0.025≤0.114 满足公差间隙条件
3.6.1.4ø 5.5 小孔的孔距尺寸:
Ld1=L1±1/8Δ=28±0.125 ×2×0.15=28±0.0375
Ld2=L2±1/8Δ=28±0.125 ×2× 0.15=28±0.0375
3.6.2 落料计算:
落料时采用凸模与凹模配做法。以落料凹模为基准件。此制件属于 A 类尺寸。
A
j
=(A
min
+ χ△)
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