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NMW汽机运行规程修正.pdf
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NMW汽机运行规程修正.pdf
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汽机运行规程
前 言
1、本规程适用于南京汽轮机厂生产的型号 N15—凝汽式汽轮机组,根据我厂的系统特性
汇编成本规程。
2、本规程中汽轮发电机组及其辅助设备规范,主要技术性能及参数限额跟据厂家提供的
说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用主辅设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵
触时,以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1 值长、全能值班员、汽机运行人员。
4.2 汽机专工、技术员
运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员
5、在编订过程中,难免有遗漏和不妥之处,请运行人员和有关人员在学习和执行中提出
修改意见,以便在每次修订时一并充实,使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
批准:
审核:
编写:
目 录
1.设备主要规范、结构、特性1
1.1 汽轮机概况:1
1.2 汽轮机辅助设备 3
1.3 发电机、励磁机 4
1.4 汽轮机的自动调节项目 4
2. 起动前的准备4
2.1 试转前的注意事项 4
2.2 热工保护及联锁试验 5
2.3 辅机联锁试验 6
2.4 起动前现场的检查:7
3. 汽轮机的起运与停用9
3.1 起动条件 9
3.2 暖管与抽真空 9
3.3 起动至并列 10
3.4 全速后的调速系统试验 11
3.5 并列与带负荷 11
3.6 热态启动的规定及注意事项 12
3.7 停机操作 13
4. 汽轮机的维护和试验13
4.1 汽轮机运行限额 13
4.2 定期维护 15
4.3 定期试验 16
4.4 切换操作 17
5.汽轮机组事故处理规程18
5.1 主要内容及原则 18
5.2 第一类故障停机条件与操作方法。18
第二类故障停机条件与操作方法 18
5.4 水冲击事故 19
5.5 凝汽器真空下降 19
5.6 甩负荷 20
5.7 油系统工作失常 21
5.8 失火 22
5.9 轴承温度及推力瓦温度异常 22
5.10 轴向位移异常 23
1 汽轮机断叶片 23
2 厂用电全停 23
6. 辅助设备故障处理 23
6.1 辅机故障处理原则 23
6.2 冷油器失水故障处理。24
6.3 空冷器失水故障处理 24
6.4 加热器事故处理 24
7. 辅机运行规程25
7.1 给水泵规程 25
7.2 给水泵的运行与维护 26
7.3 给水泵的定期检查与维护 26
7.4 紧急停泵条件。26
7.5 紧急停给泵操作。26
7.6 循泵规范 26
7.7 循泵的起动与停用 27
7.8 循泵运行与维护 27
7.9 循环水泵事故处理 28
7.10 潜水排污泵的运行规程 28
7.11 除氧器运行规程 28
7.12 除氧器的运行与维护 67
7.13 除氧器事故处理。68
7.14 减温减压器运行规程 70
7.15 冷却塔运行规程 71
1.设备主要规范、结构、特性
汽轮机概况:
型号:N15—3.43-10
型式:中压、单缸、冲动冷凝式汽轮机
制造厂:南京汽轮机厂
出厂编号:
制造年月:2010 年 4 月
本厂编号;#1 机
安装年月:2010 年月日
投产日期:年月日
1.1.1 主要技术规范
序号 名 称 单位 额定 最高 最低 备注
1 功 率 MW 15
2 主蒸汽温度 ℃ 390 410 360
3 主蒸汽压力 MPa 3.43 3.13
4 冷却水温度 ℃ 27 33
5
排 汽 温
度
空负荷 ℃ 100
带负荷 ℃ 65
6
总进汽量(纯凝工
况)
t/h 77
7 转 速 r/min 3000
8 汽轮机临界转速 r/min 1836
9 发电机临界转速 r/min 1530
10
工作转速下最大振
动允许值
mm
11
临界转速下的振动
值
mm
12 额定工况汽耗
kg/kwh 5.062
计算值
kg/kwh 5.214 保证值
13 额定工况热耗
kj/kwh 11964 计算值
kj/kwh 1 保证值
14 汽轮机旋转方向 自汽轮机机头向发电机方向看为顺时针方向
回热抽汽与供热抽汽参数值(绝压)
工况 参数 单位
级 别
Ⅰ Ⅱ Ⅲ
额定 压力 MPa 1.2199 0. 0.102
工况
温度 ℃
286 . 5
2
261.9 100.2
抽汽量 t/h 4.740
本体结构
汽轮机转子由一级复速级和十一级压力级组成,除末级叶片外,其余压力级叶片均为直
叶片。
转向导叶环在顶部和底部与汽缸之间采用“I”形键固定,在拆导叶环体时必须用专用
工具拆去“I”形键后方可起吊。
装于前汽缸上端蒸汽室内的配汽机构是提板式调节汽阀,借助机械杠杆与调速器油动机
相连,调节汽阀的结构为群阀提板式,由 6 只汽门组成。
在汽轮机前轴承座的前端装有测速装置,在座内有主油泵,危急遮断装置,轴向位移
发送器,径向及推力联合轴承,前轴承座的壳体上装有油动机。前轴承座与前汽缸用“半
圆法兰”相连,在横向和垂直方向均有定位的膨胀滑键,以保证轴承座在膨胀时中心不致
变动。在前座架上装有热胀指示器,以反映汽轮机缸体部分的热膨胀情况。
汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机相连,转子盘车装置装于后轴承盖上,由电动机
驱动,通过蜗轮蜗杆及齿轮减速达到所需要的盘车速度。当转子的转速高于盘车速度时,
盘车装置能自动退出工作位置。在无电源的情况下,在盘车电动机的后轴端装有手轮,可
进行手动盘车。
1.1.4 调速系统概述
本汽轮机调速系统为 505 液压调节系统,机组 505 液压部套包括:1 个高压油动机控
制集成块、以及滤油器组件、压力开关组件等。每个控制集成块由 DDV 阀、快关放大滑阀
和可调节流阀(偏置阀)等组成。
控制阀门开度:在机组挂闸、开主汽门后,505 送来的阀位控制信号通过伺服板传到
调节阀控制集成块上的电液伺服阀,通过改变调节油压进油口的大小来控制阀门的开大或
关小。随着阀位指令信号变化,油动机不断地调节汽门的开度。
1.1.5 调节性能
汽轮机调速系统性能应符合下列要求:
1.1.5.1 当汽温、汽压、真空正常,主汽门完全开启时,调速系统应能维持机组空转运
行。
1.1.5.2 当汽轮机突然甩去全部负荷时,调速系统应能控制汽轮机转速在危急保安器的
动作转速下,最大升速不超过额定转速的 9%-11%(<3270-3330rpm)。
.3 当危急保安器动作后,应保证主汽门、调速汽门关闭严密。
.4 主汽门和调速汽门门杆,错油门,油动机及调速系统连杆上的各活动连接装置没有卡
涩和松动现象。当负荷改变时,调速汽门门杆应均匀平稳地移动。当系统负荷稳定时,负
荷不应摆动。
1.1.5.5 转速不等率 3% -- 6%
1.1.5.6 调速系统的迟缓率≤%。
1.1.5.6 压力不等率≤10%
1.1.6 供油系统概述
汽轮机的供油系统,采用 GB11120-89 中规定的 L-TSA46 号汽轮机油。
供油系统主要由主油泵、I 级、II 级注油器,高压交流油泵、交、直流润滑油泵、油
箱,冷油器,滤油器,润滑油压力控制器及过压阀等组成。主油泵出口的高压油除供调速
与调压系统及各保护装置用油外,大部分是供给两级注油器,I 级注油器出口压力为,供
主油泵进口,II 级注油器出口压力为,经冷油器,滤油器后供轴承润滑油。
系统中的高压交流油泵,作为开机过程中及进行调速系统试验调整及润滑用油。停机
后惰走及盘车时轴承用油,一般由低压交流润滑油泵供油。在失去厂用电的情况下,一台
直流油泵作为紧急备用。
1.1.7 本汽轮机的安全保护装置
本机的保护系统主要由机械液压保护和电接点保护两类组成。
1.1.7.1 机械液压保护的组成
(1) 飞锤式危急遮断器一只,其动作转速为 3270-3330 转/分。
(2) 危急遮断油门一只,当危急遮断器动作,飞锤飞出,使危急遮断油门脱钩动作,关
闭自动主汽门,高压调门及抽气液压阀。
(3) 手动危急遮断器,为汽轮机紧急停机的手动安全装置。
(4)危急遮断油门复位装置:危急遮断油门动作后复位使用。
.2 电接点保护:
由电磁铁和受电磁控制的油门部分组成磁力遮断器。磁力遮断器动作后,油门活塞
移动,泄掉安全油建立事故油,将自动主汽门、高压调门及抽气液压阀关闭。
电接点保护动作有以下几个分述如下:
(1) 转速保护:本机所配的数字式转速表,兼有显示和保护功能。机组超速达 3300 转
/分时,转速表发出停机信号。关各抽汽逆止门
(2) 轴向位移保护:当汽轮机转子发生正向移动时,或负向移动时,发出报警信号。
当汽轮机转子继续正向移动+时,或负向移 动 时 , 接 通 磁 力 遮 断 器 ,发出停
机信号,关闭自动主汽门、调速汽门及各抽汽逆止门
(3) 轴承回油温度高保护:当任一轴承回油温度,升高至 65℃时,发生报警信号。超
过 75℃时,发出停机信号,关闭自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门
(4) 低真空保护:冷凝器真空低于-8kPa 时,发出报警信号,低于-61kPa 时,接通
磁力遮断器,发出停机信号,关闭自动主汽门、调速汽门及抽汽逆止门
(5) 润滑油压低保护:润滑油压降至: 30MPa 时停机。关闭自动主汽门、调速汽门
各抽汽逆止门
(6)5MPa 时,投交流油泵。降至 0.04MPa 时,投直流油泵
(7)MPa 时停盘车装置
(8) 发电机故障 主保护动作接通磁力遮断器发出停机信号,关闭自动主汽门、调速
汽门及抽汽逆止门。
(9) 手动停机 手按紧急停机按钮时,接通磁力遮断器,关闭自动主汽门、调速汽
门及抽汽逆止门。
(10)阀位控制器和 505 失电保护停机 505 失电,接通磁力遮断器,关闭自动主汽
门、调速汽门及各抽汽逆止门。
(11)505 输出保护停机 DEH 控制信号发出,接通磁力遮断器,关闭自动主汽门、调
速汽门、各抽汽逆止门。
(12)电控油压低于 2.5MPa 时,启动备用电控油泵
(13)电控油压低于 1.5MPa 时,延时 5 秒,接通磁力遮断器,关闭自动主汽门。
1.1.7.3 抽汽逆止门连动保护:当发生下列情况时动作,关闭各级抽汽逆止门:
(1) 发电机油开关跳闸。
(2) 主汽门关闭
(3) 手操监控开关
(4) 汽轮机保护动作
.4 电超速保护:电超速保护装置在发电机开关跳闸或自动关闭器关闭信号时,接通时间
继电器和超速电磁阀,建立事故油。关闭调速汽门(安全油不变)。过 5 秒钟后自动恢
复,切断事故油使调速汽门渐渐开启,维持机组空载状态。(本机组属硬联接)
汽轮机辅助设备
辅助设备规范(纯冷凝工况时)
表一:低加、均压箱、轴加规范
序
号
设备
名称
型号
汽侧
压力
水侧压
力 MPa
加热面
积 m
2
出水温度
(℃)
给水或
凝水流
MPa 量
(t/h)
1 低加 BIT700 100 96 24
2 均压箱 Z109-83-03 0.0
3 轴加 JQ-8/10 16 35- 30
表二:凝汽器、冷油器、空冷器规范
序
号
设备
名称
冷却面积 冷却水量
冷却
水温
台数 水阻/油阻
1 凝汽器 1200m
2
3000t/h <25℃ 1
2 冷油器 10m
2
30t/h <33℃ 2 4.6/8.9(kpa)
3 空冷器 散热能力
300kW
130m
3
/h <40℃ 4 组
表三:泵及风机等规范
型号 流量
m
3
/h
扬
程
m
转速
rpm
必
须
气
蚀
余
量
m
配备电
机型号
额 定 功率
kW
名 称 电流
A
电压
V
高压油
泵
65Y100A
11
23 92 2950 HMI-
180M-2
41 380 22
低压油
泵
50Y60B 12 37 2950 YB2-
132S1-
2
11.1 380
直流油
泵
50Y60B 37 2950 Z2-41 31 220
凝结水
泵
6N6A 68 70 2950 YSP200
L-2
56 380 30
射水泵 150S50A 140 40 2950 Y200L-
1-2
56 380 30
排烟机 2800 Y0632 380
冷却塔
风机
LF80B 155 YD315M
2-4/8
380 55/
110
疏水泵 IR65-
40-
250AT
20 80 2950 Y160M2
-2
29 380 15
取水泵 IS65-
50-200
150 90 2900 75
潜污泵 50QW10-
10-0.75
10 10 2950
生活生
产变频
泵
IS65-
50-200
20 53 2950
回用水
泵
IS65-
50-160A
﹢
14.4 33 2950 4
工业新
水泵
IS125-
100-
200A
200 441 2950 37
表四:注油器规范
名 称
进 口 压 力
MPa
出口压力
MPa
喷嘴流量
L/min
出 油 量
L/min
注油器(Ⅰ) 654
500
注油器(Ⅱ) 2 590 7000
表五:各种箱类规范
序号 设备名称 容积 m
3
液位 数量 备注
1 主油箱 3 ±100mm 1
2 事故油箱 5 1
3 疏水箱 20 1/4 1
4 检修油箱 3 1
5 射水箱 5 溢流 1
1.3 发电机、励磁机 发电机、励磁机规范
名称 型号
额 定 电
流 A
额 定 电
压 V
周率
Hz
功 率 因
数 cosα
容量(kW)
发电机 QFW-15-2 1031 10500 50 15000
励磁机
TFLW80-
3000A
320 250 80
永 磁 发 电
机
-3000C 15 190
汽轮机的自动调节项目
除氧器补充水自动调节。
1.4.2 除氧器压力自动调节。
1.4.3 减温减压器压力、温度自动调节。
1.4.4 均压箱压力自动调节。
热井水位自动调节
1.4.6 本汽轮机组中所有电动阀门的控制均在 DCS 系统中操作。也可在就地操作。
2.起动前的准备
2.1 试转前的注意事项
DCS 操作、监控系统的检查项目
.1 画面切换及鼠标反应灵活可靠。
.2505、DCS 界面,按钮的操作反应迅速。
.3 监控数据齐全、准确。
.4 电动门、调整门开关、调节操作准确,信号显示正确,与就地情况相符。
.5 试转前应了解试转的要求与范围,设备异动情况,并实地检查检修工作票是否终结,
取下警告牌。脚手架是否拆除,现场有无其他杂物(含工具),设备及管道各部件完整,
保温良好,人孔门关好,转动部分防护罩及安全设施完好。消防设施齐全,照明光足。
.6 通知热工人员投入有关仪表和自动装置,并送上保护及信号电源,若遇重要仪表或保
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