1.目的通过开发FMEA,找出潜在的失效模式及其发生的机理原因,找出.pdf
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DR
Harvy Wang
CHK
Michelle Peng
APP
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No.
QP-7.5-002
(102-68068)
Rev.
B
2006-10-12
A
First issue
Harvy Wang
2005-4-5
Sheet
1
Title:
PFMEA 控制程序
LTR Rev Record DR Date
Updated
James Guo
QR-QA-135B
B
1.目的
通过开发 FMEA，找出潜在的失效模式及其发生的机理 /原因，找出并开发相应的改善对
策，对问题进行提前预防，以达到减少失效发生和 /或提升检出能力，提升客户满意度。
2. 适用范围
本程序适用于本公司生产的汽车产品及客户特别要求产品及供应商所提供上述产品所
需物料的控制 . 涉及工程部、 QA 部、生产、 PE 部，甚至采购部及负责外发等部门。
3. 定义
PFMEA—过程潜在失效模式及效果分析。是用来在最大范围内保证已充分地考虑到并指明
潜在的失效模式及相关的后果起因。确定减少失效发生 , 提出失效条件的过程
控制变量。编制潜在失效模式分级表，然后建立考虑纠正措施的优选体系。
RPN—风险优先指数。是严重数 (S)，频度数 (O)和不易探测度数 (D)的乘积。即，
RPN=(S)× (O)× (D)
分级 (CLASS)—指对产品或过程的特殊特性和客户的特别要求，根据其重要程度，所定义
的级别。
严重度 (S)—指潜在失效模式对顾客的影响后果的严重程度的评价指标。仅适用于失效的
后果。只有在设计改变后，严重度才可能改变。
频度 (O)--指具体的失效起因 /机理发生的频率。是根据过程实施中预计发生的失效来确
定的。可从类似的过程中获取数据，用统计数据来确定频度的级数 (频度数 )。
除此以外，也可以用任何适用于类似过程的历史数据来进行主观评价。
Effective Date
2006-12-11
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