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PCB设计准则
1.目的
为了规范产品的可靠性、最低成本性、符号 PCB 工艺设计,规定 PCB 工艺设计的相关参数,使得 PCB
的设计满足可生产性、可测试性、安规、EMC、EMI 等的技术多标准要求,在产品设计过程中构建产品的工
艺、技术、质量、成本优势。
2.适用范围
本规范适用于所有电子产品的 PCB 工艺设计,运用于但不限于 PCB 的设计、PCB 投板工艺审查、单板
工艺审查等活动。
3.定义
3.1 导通孔(via):一种用于内层连接的金属化孔,但其中并不用于插入元件引线或其它增强材料。
3.2 盲孔(Blind via):从印制板内仅延展到一个表层的导通孔。
3.3 埋孔(Buried via):未延伸到印刷板表面的一种导通孔。
3.4 过孔(Through via):从印制板的一个表层延展到另一个表层的导通孔。
3.5 元件孔(Component hole):用于元件端子固定于印制板及导电图形电气联接的孔。
3.6 Stand off:表面贴器件的本体底部到引脚底部的垂直距离。
4.内容
4.1 产品设备的工艺设计
4.1.1 PCB 工艺边:在 SMT、AI 生产过程中以及在插件过波峰焊的过程中,PCB 应留出一定的边缘便
于设备夹持。这个夹持的范围应≥5mm,在此范围内不允许放置元器件和设置焊盘。
4.1.2 PCB 板缺槽:PCB 板的一些边缘区域内不能有缺槽,以避免印制板定位或传感器检测时出现错
觉,具体位置因为不同设备而变化。
4.1.3 拼板设计要求:SMT 中,大多数的表面贴装 PCB 板的面积比较小,为了充分的利用板材、高效
率的制造生产、测试、组装、往往将一种产品的几种或数种拼在一起,对PCB 的拼板有以下几点要求:
a、板的尺寸不可以太大,也不可以太小,以生产、测试、装配工程中便于生产设备的加工和不产生
较大的变形为宜。现在生产使用的PCB 大部分都使用纸质和复合环氧树脂基板在拼板过大的情况下很容易
产生变形,所以要充份考虑拼板的大小问题。
b、基板过大,或拼板过大要充分考虑板材的选用,防止在回流焊和波峰焊时变形超过标准要求。
c、拼板的大小应充分考虑到生产设备的局限性,目前的生产设备能适用的最大尺寸为 250mm×330mm,
最小尺寸为 50×50(对于此类尺寸要求尽量以拼板方式设计以提升效率),需要进行 AI 工艺的产品 PCB 板如
果采用拼板方式,尺寸不能大于 480×160mm。
d、每块板上应设计有基准标记,让机器将每块拼板当作单板看待,提高贴片和自动插件精度。
e、拼板可采用邮票孔技术或双面对刻 V 形槽的分割技术,在采用邮票孔时,应注意搭边应均匀分布
在每块拼板的四周,以避免焊接时由于 PCB 板受力不均匀而导致变形。邮票孔的位置应靠近 PCB 板内侧,
防止拼板分离后邮票孔处残留的毛刺影响客户的整机装配。采用双面 V 形槽时,V 形槽的深度应控制在 1/3
左右(两边槽之和),要求刻槽尺寸精确,深度均匀。
f、设计双面贴装元器件不进行波峰焊接的 PCB 板时,可采用双数拼板正反面各半,两面图形按相同
的排列方式可提高设备的利用率(在中、小批量生产条件下设备投资可以减半),节约生产设备费用和时
间。
4.2 确定 PCB 使用板材以及 IG 值
4.2.1 确定 PCB 所选用的板材,例如 FR-4、铝基板、陶瓷基板、纸芯板等,若选用高 TG 值的板材,
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