DCS 在石油化工中的应用
摘要
随着社会科技的开展,现在工业生产的自动化程度也是越来越高。作
为工业自动化的驱动力之一的 DCS 控制系统的应用也越来越广泛,它是计
算机技术、系统控制技术、网络通讯技术和多媒体技术相结合的产物,可
提供窗口友好的人机界面和强大的通讯功能,是完成过程控制、过程管理
的现代化设备,具有广阔的应用前景。因此,DCS 控制系统在现代工业中越
发显得重要。在此,本文主要探讨了 DCS 控制系统的开展,简单介绍了它
的构成,最后结合实际阐述了当下石化行业在选择DCS 控制系统时的建议。
关键字:DCS 控制系统;自动化;石化行业;选型
第一章 DCS 系统的简介和开展历程
1、DCS 的诞生
20 世纪 70 年代中期,大规模集成电路取得实破性的开展,8 位微处理器普与,使
自动化仪表产业发生巨大的变化,其中原来正处在十字路口的集中式计算机控制系统,
很快吸收了微处理器技术,诞生了微机集散系统,全称为微处理器的总体分散型控制系
统(Total Distributed Control System with μp),在 1975 年首先由美国 Honeywell
公司发表了 TDC2000 总体分散型控制系统
[1]
,其特征是完成 8 个回路控制的根本控制器
(BC)可以分散的设置,通过数据高速公路(DHW)的数据总线把多台 BC 与 CRT(阴极射线管)
操纵站连接在一起,形成各节点都有计算机的分布式计算机控制系统,与其同时,美国、
日本、英国、法国、加拿大等国都开发出相应的产品,相继应用在以模拟量回路控制为
主的系统中,应用行业遍与石油、化工、冶金、电力、轻工,建材、公用工程等各行业,
这类产品统称 DCS( Distributed Control System)。
2、DCS 在石化行业中的应用
70 年代,炼油和石油化工这些以石油原油和天燃气为原料的流程产业开展非常迅
猛,如我国那个时期就引进了多套年产 30 万吨乙烯为首的整套装置,其它还有大型化
肥、化纤、塑料合成橡胶等装置,所以DCS 在市场细分中以满足石油化工等流程产业为
主,这是市场的需要。在这些行业中,温度、压力、流量、液位的检测和控制占了绝大
局部,所以这些模拟量的数据采集和控制成为 DCS 的首先应满足的功能,而 DCS 的前身
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