机床联网与数控程序管理系统解决方案(7)(1).pdf

【机床联网与数控程序管理系统解决方案】 一、DNC技术及其演变 DNC（分布式数控）最初是指用一台大型计算机集中控制多台数控机床的技术。随着计算机技术的发展，数控系统从NC（数值控制）进化到CNC（计算机数控），每台数控机床由单独的计算机控制。现代的CNC系统通常具备RS-232C通信功能，允许在加工过程中接收或发送程序。DNC现在更多指的是直接数控控制，允许在加工的同时接收程序。然而，不是所有CNC系统都支持边接收边加工，有的只能先将程序存储在系统内存中，这种传输方式称为块传输。CAD/CAM系统的普及，尤其是3-D造型和N/C代码生成，使得长代码的传输需求增加，DNC通过串行通信口联网成为了经济有效的解决方案。 二、当前机床通讯与程序管理的问题 1. 数控系统多样化导致通讯不兼容，技术人员和操作员面临编程和应用的困难，限制了零件的转移加工。 2. 1对1的通讯程序需要双人操作，通信过程繁琐，通常采用单一的传输软件，多数为DOS版本。 3. 缺乏远程传输功能，技术人员工作环境恶劣，频繁的程序传输增加了劳动强度。 4. 磁盘管理方式存在介质损坏风险，且不便于管理和检测加工程序，尤其对于无软驱的系统，操作复杂。 5. 登陆记录和机床端口信息缺失，反馈机制不完善。 6. 无法从程序的特定位置进行传输，如换刀处。 7. 部分旧系统内存有限，大量程序导致频繁删除和输入，影响效率和程序稳定性。 8. 多样化的数控系统需要多台PC配合，增加了维护成本和管理难度。 三、解决方案 为解决上述问题，机床联网与数控程序管理系统应运而生，目标是实现： 1. 兼容不同数控系统的通讯，提供统一的平台。 2. 实现程序的自动传输和监控，减轻操作员负担。 3. 建立远程传输机制，改善技术人员的工作环境。 4. 采用更可靠的程序存储和管理方式，如网络存储和数据库管理。 5. 记录登陆和机床信息，提供反馈和错误处理。 6. 支持程序的任意位置传输，充分利用机床高级功能。 7. 扩大机床内存或提供在线存储方案，减少重复劳动。 8. 减少PC设备数量，优化车间布局，提高设备利用率和管理水平。 四、系统实施与展望 实施这样的解决方案需要综合考虑硬件升级、软件定制和网络架构优化。未来，随着智能制造的发展，数控设备将更加智能化和网络化，集成化的联网系统将有助于提升整体生产效率，实现更高效的资源调度和质量管理。同时，通过数据分析和预测性维护，可以进一步降低停机时间和维护成本，推动制造企业向更高级别的自动化和数字化转型。