丝印常见问题分析及解决.pdf
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2023-05-19
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第四节丝网印刷常见问题及解决方法
一、丝网印版常见故障的分析
在丝印感光制版过程中，由于操作不当或对制版材料的选择与使用不尽合理，往往会使制得的丝网印
版存在各种各样的故障与弊病，以至直接影响到丝印产品的质量，严重时甚至会导致丝网印版或产品的报
废。
故障 原因
丝网脱脂不良，除垢不净
底版不洁，晒版玻璃上有污物
解决方法
将丝网清洗干净，新丝网应粗磨后除油脂
去除阳图片和真空晒版架玻璃上的尘土污物，检查玻
璃有无划痕
缓慢均匀地上胶，每个行程之后，丝网转 180 度
均匀搅拌混合感光胶，使气泡溢出，或缓慢涂布，过
滤去除污物
动显影盒，以消除干膜下的气泡
贴膜时的垫版要平整，并使用无缺口，边缘平直的刮
刀贴膜
在规定的温度下，彻底枯燥丝网
将丝网清洗干净
增加上胶次数
更换新感光胶
将丝网清洗干净
在规定的温度下彻底枯燥丝网
按感光胶使用说明检查冲洗温度
增加曝光时间，进展曝光试验
减少曝光时间，进展曝光试验
适当地增加灯距
提高丝网力，用刮胶斗均匀上胶
选择较细丝网
搅拌混合均匀，并检查其配比，检查制造厂家规定的
贮存期限
增加曝光时间，进展曝光试验
涂胶后，待胶膜彻底枯燥后再曝光
涂胶速度过快
感光胶涂布时有气泡或污物 (直接
法)
显影时膜面起泡(间接法)
贴膜时膜面不平(直间法)
丝网纤维上有水，枯燥不良
曝光缺乏
胶膜厚度不够
感光胶失效
丝网脱脂不良，除垢不净
枯燥时间不够
冲洗不适宜
曝光缺乏
版 膜 粘 网
不牢
版膜曝光过度(间接法)
曝光光源温度过高，使干膜发生热
硬化，影响版膜的粘网性(间接法)
涂胶不均匀(直接法)
丝网过粗
成膜剂与感光剂混合不均，感光胶
放置时间过长
显 影 时 脱
膜
曝光缺乏
曝光前感光胶未完全枯燥(直接法)
版 膜 有 针
孔
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