模具验收技术要求.pdf

模具验收技术要求是确保产品质量和生产效率的关键环节，主要涉及模具设计、制造、检验和调试等过程。以下是对这些要点的详细阐述： 1. 验收依据：验收工作需基于供应商提供的模具验收标准、我司的模具开发技术要求、产品需求（如冲压件数量）以及经确认的模具设计图纸。这确保了模具制造与预期目标一致。 2. 预验收阶段：供应商在模具制造完成后，需通知我司进行预验收。预验收由我司技术人员在供应商现场进行，包括模具静态和动态检验，以及对供应商提供的自检报告进行核对。报告内容涵盖模具外观、尺寸精度、材料及热处理、表面粗糙度、冲压件质量和动/静态检查记录。 3. 模具预验收步骤：预验收分为两步，首先检查模具静态和动态性能，确保符合验收标准，并且冲压件满足《项目冲压件验收技术要求》。对由这些冲压件组焊的零件进行预验收，保证其符合《项目零件总成验收标准》。 4. 问题处理：如果在预验收中发现问题，供应商必须采取措施进行改正，并记录这些问题及其解决方法，双方需签字确认。未形成文件的，视为未通过预验收。 5. 包装发运：预验收合格的模具需附带一件检验合格的工序件，包装后发运。包装箱内应有装箱清单，模具需做防水防锈处理，大、中型模具需用连接板固定以防运输中的损坏。 6. 最终验收：在我司进行最终验收时，供应商需派出技术人员和调试工人协助，我司技术人员配合。验收条件包括：模具静态和动态复核、模具在压力机上的终验收、冲压件和零件总成的质量检验。模具需能稳定生产出1000台合格的零件总成。 7. 法律效力：本附件与合同具有同等法律效力，未尽事宜由双方协商解决。 8. 附表1：模具动静态检查表详细列出了模具各项检查项目和标准，如模具铭牌、涂漆、F标记、配合间隙、硬度、镶块配合等，确保模具的每一个细节都符合技术要求。 模具验收是一个严谨的过程，涉及到多个环节和详细的技术参数，以确保模具的质量，从而保证生产出的零件满足项目的需求和标准。供应商和我司共同参与并严格按照规定执行，确保了整个流程的顺利进行。