(数控加工)数控手工编程的方法及步骤精编.pdf

数控加工是一种先进的制造技术，利用数字化的信息来控制机床的运动，实现精确的零件加工。数控手工编程是指在没有自动编程软件的情况下，通过人工计算和编写程序来实现数控机床的加工。这种方法要求编程者具备深厚的机械加工知识和熟练的数学技能。 编程过程中，首先需要分析零件图样和确定工艺过程。这一阶段，编程人员需仔细理解零件的设计要求，包括尺寸精度、形状、表面粗糙度等，并选择合适的机床、刀具。同时，要确定工件的装夹方式、加工顺序和切削参数，如进给速度、切削深度等。在这个过程中，还会制作相关的工艺文件，如数控加工工序卡片、刀具卡片和走刀路线图。 接下来是数值计算，也称为刀具轨迹坐标值的计算。根据零件的几何形状，计算出刀具中心在加工过程中的运动轨迹。对于简单的平面形状，如直线和圆弧，只需要计算几何元素的关键点坐标。如果数控系统支持刀具补偿，那么还需要计算刀具中心的运动轨迹。对于复杂形状，可能需要通过逼近法来计算节点坐标，确保加工精度。 编写零件加工程序是编程的核心步骤。编程人员依据计算出的刀具轨迹数据、工艺参数和辅助动作，按照数控系统规定的指令格式和程序段结构编写程序。编程时应注意程序的规范性和可读性，以及充分利用系统指令的技巧。 程序输入到数控机床通常有多种方式，如键盘输入、磁盘、网络传输等。现代数控机床往往配备大容量存储卡，允许预先存储加工程序，方便随时调用。在正式加工前，必须对程序进行校验和首件试切。校验可以通过图形模拟或空运行检查刀具轨迹的准确性，而首件试切则是为了验证加工精度，发现并解决可能出现的误差。 数控加工程序的指令代码主要包括准备功能G指令、主轴转速功能S指令等。G指令用于设定机床的工作模式和加工路径，S指令则指定主轴转速。这些指令是数控编程的基础，不同的G代码和S代码组合可以实现各种复杂的加工操作。 数控手工编程涉及工艺规划、数值计算、程序编写等多个环节，需要编程者具备全面的机械加工知识和较强的计算能力。随着技术的发展，现代的数控编程工具和仿真软件已经大大简化了这个过程，但仍保留了手工编程作为一项基础且重要的技能。